红星新型反击锤式破碎机优化设计优势突出

机械冲击粉碎是行业物料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。我们在此基础之上优化设计了反击锤式破碎机。

一、结构设计

传统的锤式破碎机和反击式破碎机设计建立在经验和实验基础上，不能得到很好的参数匹配。本文在综合考虑影响反击锤式破碎机设计的各因素的情况下，进行了优化设计。该系列机型采用反击式与冲击式相结合，大大延长了易损件寿命，提高了效率。结构如图1所示。

该机型由10个主要部件组成。当原料从进料口进入后(由进料口的分流系统将符合粒度要求的颗粒先直接分流)，转子带动高速旋转的锤头，使物料在锤头与反击板之间、物料与物料之间经多次碰撞和打击后进入弧形筛板，细颗粒物料从弧形筛板的篦孔排出。由于筛板与锤头回转半径的间隙由大变小，筛面上的物料不仅受到打击和研磨，而且还受到挤压作用，研磨作用也得到加强，细碎效果得到强化，同时物料在径向挤压力的作用下有利于排料，避免了篦孔的堵塞。

二、技术优势

1、提高锤头的屈服强度和硬度，在受强烈冲击作用下的耐磨性也明显提高，一付锤头可在l5天更换方向，一个月更换一付锤头。

2、弧型板内环采用高锰钢ZGMnl3代替，提高了耐磨性，更换衬板时是整体更换，避免因内环磨损后的焊补或更换。

3、反击板下部开放不设筛条，物料通过较多时不会发生堵料现象。

4、后侧护板的设计为恒力调节机构，这样在锤头磨损后，可通过调节后侧护板有效控制出料粒度，提高了锤头的利用率。

5、设计了分流系统，该分流系统使大小物料自动分流，符合要求的物料从专用通道排出，大大增加了破碎机的产量，降低了能耗。

6、转子轴配备了人工盘车装置，便于试车前检查工作。

三、优化设计后的效果

1、优化设计的锤头质量略高于常规设计质量，使锤头更有效地破碎岩石。

2、优化设计注意了锤头与物料碰撞点的选择(变量S)，有效地控制了锤头的冲击力，使主轴上所受的冲击力大大减小，提高了主轴的使用寿命，同时也降低了机器的振动。

3、优化设计的速度高于常规设计的速度，符合能量利用率线图，使效率好。

总之，通过对反击锤式破碎机的优化设计后，大大提高了破碎机的效率，从而节省电能近28%。我公司先进反击锤式破碎机正在销售中，欢迎前来选购。