红星对浮选机结构参数的优化设计

浮选机是金属矿等物料加工的核心设备，所以国内外选矿设备厂家都十分注重对浮选机的研发设计，但是由于国内技术条件的限制，使得浮选机的设计工作效率很难满足现代市场的需求。为此，我们红星浮选机厂家通过引进国外技术，应用现代科技对浮选机的结构参数进行了全面的优化设计。

浮选机结构参数优化设计

1、主轴部件的参数设计

在主轴部件中，选定叶轮、轴承为关键零件，其尺寸为主动尺寸，其他零件尺寸与之关联，实现主轴部件的整体尺寸驱动及设计，其中轴承为标准件，将国家标准数据输入相应的数据库即可实现轴承的快速生成。浮选机中使用的叶轮尺寸尚无国家标准，可根据经验公式对其进行参数化设计计算。

叶轮是浮选机的关键部件，浮选机叶轮工作作用很重要，担负着搅拌并循环矿浆及吸入并分散空气的作用，其设计与制造质量决定浮选机的机械性能与浮选工艺性能。

叶轮相似放大时，需要寻找叶轮的关键参数及其与浮选槽容积问的关系，能体现叶轮性质的关键参数为叶轮直径，叶轮直径与浮选机槽体容积呈幂函数关系，因此浮选机放大时可采用叶轮直径为叶轮形状放大的放大因子。

2、槽体部件的参数化设计

在槽体部件中，浮选机容积主要由U形槽控制，因此，选定U形槽为槽体部件的关键零件。以U形槽的尺寸变动驱动其他零件尺寸变动，U形槽尺寸以总结出的经验公式进行设计，使浮选机容积变化进而实现整个槽体的设计。

为避免矿砂堆积，有利于粗矿粒向槽中移动以便返回叶轮区再循环，减少矿浆短路，一般将浮选机槽体设计成“u”型．对于充气机械搅拌式浮选机槽体适当加深，深槽可降低主轴搅拌功率，易实现大型化；浮选槽容积相同时，深槽占厂房面积小，可减少投资。因此，充气机械搅拌式浮选机一般采用深槽结构。

3、浮选机主机整体设计

当主轴部件、槽体部件设计完成后，则将二者装配，然后对其他辅助零部件进行设计即完成浮选机主机的整体设计。

在装配体中选出关键零件以及零件的关键尺寸，关键零件是整个零部件的核心零件，利用Solid—Works方程式功能，使其他零件尺寸与关键零件尺寸直接或者间接关联，以关键零件的关键尺寸为主动尺寸，其他与之关联的零件尺寸为被动尺寸，在装配体中，当对关键零件进行参数化设计时，关键尺寸根据设计需要以一定的放大（缩小）规则变动，则与之相关的零件尺寸也随配合关系作出相应调整，使装配关系依然成立。这样，只需对关键零件进行设计，其他非关键零件尺寸视情况修改即可，这样就大大提高了浮选机整体的设计效率。

通过对浮选机关键零件进行设计计算并参数化，进而实现整个装配体的快速建模，有助于浮选机的系列化，同时也对浮选机的设计方法进行了一定的探索，相信未来浮选机的技术水平还会进一步提高。目前，新型浮选机的发展在矿山机械中尤为突出，我公司据此全新打造的浮选设备正在销售中，欢迎前来咨询选购设备。