水泥粉磨细度与强度的关系及其合理控制原则

水泥粉磨细度是水泥生产线上的重要技术指标，是衡量产品质量的重要参数，所以，水泥厂在生产过程中一定要注意对水泥细度的合理控制，同时还要准确把握水泥细度与强度的关系，这样才能在生产中合理调控，保证高质量生产。

水泥细度与强度的关系

影响水泥强度的因素很多。如熟料的矿物组成，煅烧的好坏，冷却的速度，水泥的细度，用水量，混合材的品种和掺入量，石膏的掺量，环境温度，湿度，外加剂以及贮存的时间条件等。本文仅就水泥强度与细度之间的关系加以分析。

水泥一般由几微米到几十微米的大小不同的颗粒组成。它的粗细程度称细度，水泥的细度直接影响水泥的凝结硬化速度，强度，需水性，析水率，干缩性，水化热等一系列物理性能。因此，水泥细度直接影响水泥的性能与质量。具体参数见表1。

通过表1可以看出，随着粉磨细度的提高，抗折和抗压强度都增长，7d的抗折和抗压增长较快。不仅如此，我们通过长期观察与试验积累的经验，得出水泥强度的发展依比表面积增加而增加，但是比表面积增加到一定程度(即细度降低到一定程度)，则强度下降。具体实验参数见表2。

由表2可以看出：相同熟料不同比表面积，强度是很大的区别，细度几乎是接近。所以严格控制比表面积能使强度有很大提高。

所以水泥粉磨细度不宜过细，我认为水泥细度在0．08mm方孔筛筛余量时，按熟料和矿渣性能不同及水泥标号的不同，一般控制在4％～5％。

总之，水泥的细度主要在于保证熟料煅烧要求和水泥的质量，细度要求过细对磨机的生产和经济成本都是不利的。因此想提高水泥强度必须控制水泥的细度，只有使细度控制在合适的范围内才使得水泥有较好，较高的强度性能。

水泥细度控制原则

通过以上水泥细度与强度的关系分析，我们能够得出水泥细度控制过程中的关键因素，但是对水泥细度的控制还应该遵循以下原则：

1、水泥的细度控制必须考虑粉磨能耗的经济性

粉磨能耗随细度降低而增加，在超过粉磨临界细度时，粉磨能耗成倍增加而导致吨水泥粉磨成本。水泥过细将显着影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。同时，水泥细度过细也导致储存期水泥活性下降较快。

2、水泥应具有合理的颗粒级配

水泥颗粒的级配结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、强度乃到混凝土的耐久性影响较大。为了较好地发挥水泥的胶凝性能，提高水泥的早期强度，就必须合理控制水泥细度，增加3～30μm的级配比例。

3、水泥的细度控制必须考虑混凝土应用的合理性

水泥细度过细，比表面积过大，小于3μm的颗粒太多，水泥的需水量偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。同时，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。另外，水泥细度过细还将导致同混凝土外加剂的适应性差。

通过以上分析，对于企业的节能降耗有一定的帮助，目前广泛使用的水泥粉磨系统仍存在不同程度的节能空间，降低电耗，推行绿色节能粉磨系统，既是企业降本增效的手段，也是实现产业升级、节能减排的重要措施。国内水泥企业提高粉磨效率势在必行，我公司打造的水泥设备能够根据客户要求保证水泥细度达标，同时实现节能降耗，欢迎前来咨询选购设备。