水泥企业提高粉磨效率势在必行

水泥生产工艺中，粉磨工序能耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节。水泥粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70％以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。水泥粉磨工艺技术的快速发展对我国水泥工业的发展起着举足轻重的促进作用。欲提高水泥粉磨工艺技术主要从以下三方面考虑：(1)如何提高粉磨效率；(2)如何降低粉磨电耗；(3)如何提高磨机台时产量。

水泥生产中粉磨系统包括原料粉磨和水泥粉磨两个部分。粉磨是指在外力的作用下，通过冲击、挤压和研磨，使块装物料变成细粉的过程。其中水泥粉磨是水泥生产中一个环节，其主要作用是把熟料、石膏和混合材料等没有水硬性的块状物料，转化乘具有水硬性的粉状物料。水泥粉磨系统性能的好坏直接关系到水泥成品的质量，产量和成本，直接影响到企业的经济效益。与此同时，水泥粉磨系统也是水泥生产中能耗较多的一个环节。

2008年我国水泥年产量己达13.88亿吨，若按水泥粉磨电耗降低10％计，即平均约为3kwt/t，则每年可节约用电4.2×KWt，假设工业用电电价为0.6元/度，则每年水泥粉磨成本可降低24亿元，这具有非常客观的经济价值。因此，为了适应节约型社会的发展要求，改进水泥粉磨工艺和设备，是降低水泥工业能耗的一项重要内容。随着水泥企业的增多，竞争的加剧，实施完善、优化、规范粉磨工艺，提高粉磨效率势在必行。落后的粉磨工艺逐步被新的技术所替代是发展的必然趋势。

为了全面提升水泥粉磨的生产效率，水泥工程技术人员通过以下技术手段，在一定程度上，大幅度提高了磨机的生产效率。(1)从缩小入磨物料粒度入手，优化设计衬板工作表面形状；(2)改变磨内各仓研磨体的提升，抛落轨迹；(3)采用助磨剂等。

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