锤式制砂机锤头多久换一次

反击式破碎机锤头的材质如何选择？

1.分析确定锤头的磨损机制是合理选材的根据

水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主，则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主，则要充分考虑材料的韧性。

2.冲击载荷大小是选材要考虑的关键

锤头重量大小，转速高低，造成的冲击力差异很大，锤头重量大，破碎的物料块度也大，一般为800～1000mm，所承受的冲击载荷也大。因此，应选择合金化的高强高锰钢，因其韧性可保证安全使用，初始硬度高，屈服强度高，奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性。3.物料的特性是选材要考虑的重要因素

特沃重工的反击式破碎机锤头材质是经过万千实践的，经久耐用，值得选购。反击式破碎机锤头的材质有铸造的、高锰钢的、高铬合金的！

如果石质很硬且磨损硬度大可以采用高铬合金哟

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1．分析确定锤头的磨损机制是合理选材的根据

水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主，则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主，则要充分考虑材料的韧性。

2．冲击载荷大小是选材要考虑的关键

锤头重量大小，转速高低，造成的冲击力差异很大，锤头重量大，破碎的物料块度也大，一般为800～1000mm，所承受的冲击载荷也大。因此，应选择合金

化的高强高锰钢，因其韧性可保证安全使用，初始硬度高，屈服强度高，奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性。对于中小型锤头，重量在5～15kg，入磨

粒度为100～200mm，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，不耐磨，应选择高中碳低合金钢和中合金钢材质。

3．物料的特性是选材要考虑的重要因素

选择锤头材质时除了解设备转速、锤头大小外，还要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度，水分等。经人们多年研究和实践经验证明，在Hm=

(0．8～1．1)Ha范围内提高材料硬度(Hm-金属硬度；Ha-物料硬度)耐磨性会得到提高，因此锤头的材质硬度应该大于物料硬度的0．8倍。在此基

础上，兼顾锤头的大小、转速等情况，选择硬度韧性匹配合理的材料。

4．工况条件不同，选材不同

不同规格的锤头，如物料性能不同，应选择不同材质的锤头。

5．锤头应严格按操作规程使用

锤头使用中，进料口前应增加吸铁装置，绝不能将铁块、大螺栓等异物进入机内，对高硬度韧性差的锤头更要如此。岗位工人要随时检查不得有超过尺寸的大块及铁块进入机内，以免锤头发生断裂。

破碎机锤头该选择什么样的材质

【破碎机锤头的选择】锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其工作机制，合理选用材质。一般有以下四种选择：

1、锻造锤头：锻造破碎机锤头采用火车轮毂钢，材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保障锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。

2、高锰钢锤头：材质为Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。主要用于破碎石灰石和铁矿石等。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥经济效益。

3、高铬合金锤头：材质采用高铬铸铁或铬系白口铸铁，高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。

4、硬质合金锤头：硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主

硬质合金刀具要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。

硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。

（1）超高耐磨性能，是高锰钢锤头的20倍以上。

（2）具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。

（3）适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。尤其适于破碎硬质、高 SiO2、强磨蚀性石灰石。1.分析确定锤头的磨损机制是合理选材的根据

水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主，则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主，则要充分考虑材料的韧性。

2.冲击载荷大小是选材要考虑的关键

锤头重量大小，转速高低，造成的冲击力差异很大，锤头重量大，破碎的物料块度也大，一般为800～1000mm，所承受的冲击载荷也大。因此，应选择合金化的高强高锰钢，因其韧性可保证安全使用，初始硬度高，屈服强度高，奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性。3.物料的特性是选材要考虑的重要因素

特沃重工的反击式破碎机锤头材质是经过万千实践的，经久耐用，值得选购。破碎机锤头,破碎机锤头材料，请到鑫运重工。鑫运重工会告诉您破碎机锤头的材料选择。

鑫运重工生产的破碎设备是河南质量较大的的。市场较大的的锤头是

1高铬合金锤头（小锤头）15公斤以下

2超高锰钢镶嵌专用钨钛硬质合金（大锤头），20公斤以上

其耐磨性是目前国内较大的的产品，选锤头不是选价格，要看铸造工艺（气孔在多少）外观。产品再好，不试不知道。

河北业诚耐磨材料有限公司因为专注 所以专业进料粒度在400mm以上的大型破碎机应采用单重50-125kg以上的大锤头，因为受冲击力大，使用时应该以安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用双金属复合铸造锤头，锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。

而入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。