红星研磨技术新突破 有效节省成本投入

由于球磨机的日渐大型化，研磨技术的相关知识仍比较落后，为此，红星机器结合自身多年技术优势和在客户反馈中所积累的经验特提出球磨机的研磨技术改进方法。

国家基设施建设的规模不断扩大，如铁路，高速公路，机场等的建设，对机械设备的需求不断增加，一定程度上促进了国内机械制造行业的技术发展，红星机器抓住时机对设备进行优化及技术革新，取得了广大客户的满意。

该技术具有以下特性：筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.0-3.5mm范围内设计，筛板通料面积可达40-65%，使用过程中筛板不易松动，篦板篦缝不易堵塞。生产过程中可以在短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。

红星机器经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证，创新开发的内选粉筛分磨技术，汇集了康必登磨、高产、高细、筛分磨的技术，并针对上述缺点作了重大改进。

目前，国内的部分高产、高细、筛分球磨机存在筛分装置中筛分板孔径大（2.5-3.5mm）、通料面积小（只有30%左右的通料面积）筛板容易松动造成物料跑粗，篦板篦缝容易堵塞等弱点。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了球磨机的生产效率；对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力；由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨；台时产量可以提高20-40%，比表面积可以控制在300-450m2／kg范围内；一般三个月可收回投资，磨内改造1-2天即可完成。本技术适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造。应用该方法改造球磨机后可有效节省人力和材料投入。

致使用户在使用过程中产量提高不大，且质量波动很大，有时要停下机来，处理筛板和清理篦板篦缝，给用户造成很大损失。该技术是在磨机中采用新型筛分装置，以原有粉磨生产工艺为基础，考虑到生产系统中各个环节的工艺情况，如熟料粒度，温度、易磨性、混合材种类、水份等。通过内选分装置的作用，将磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时有效分离。红星机器将继续本着“铸红星牌，创企业的宗旨”，在机械制造技术革新的道路上前行。