煤泥浮选的影响因素及改善浮选效果的措施

通过浮选工艺回收的煤泥，其优势不仅可以提高精煤产率还可以增加经济效益，更为重要的是其能够保证煤泥水系统的正常工作。因此，目前选煤厂广泛采用浮选法来处理煤泥。本文分析了煤泥性质对浮选的影响，并提出了改善煤泥浮选效果的措施。

一、煤泥性质对浮选的影响

1、煤岩成分

根据煤岩成分不同可以分为亮煤、镜煤、丝炭以及暗煤等四类。因为煤岩成分的不同导致煤泥的可浮性均产生不同。其中镜煤、亮煤的接触角为37°～40°，暗煤和丝炭的接触角则在26°～33°之间，故镜煤、亮煤的可浮性较暗煤和丝炭好。一般情况下，如果在煤泥原料中由于暗淡型成分较高，将会导致浮选难度增加。此外如果灰分较高，精煤的结焦性将会受到影响。一旦在精煤中丝碳含量超过10%，便会造成精煤结焦失败。

2、变质程度

通过大量的实践可以表明煤的变质程度可以影响煤的可浮性，一般而言可浮性为中等变质程度的。其他变质程度的浮选效果较差，这是由于它们的疏水性较差，使得其亲水性较强，可浮性变差，另外在中等变质程度时其空隙达到小；变质程度较高的无烟煤则因侧链减少、变短而使疏水性降低。

3、煤的氧化程度

由于煤具有较大的孔隙度和表面积，因此煤的表面会具备一定的吸附能力。煤通常情况是与外界相接触的，空气当中由于氧分子具有较强的氧化性，使得煤对氧分子均能产生吸附作用，这样便会使得煤粒表面发生一定程度上的氧化反应。这样便会使得煤的表面亲水性得到增加，直接导致其可浮性降低。因此必须要减少煤泥与水的接触和浸泡时间，如可以采用直接浮选。

4、矿物杂质

矿物中的杂质对浮选效果影响也较为明显，其中硫化物以黄铁矿、白铁矿为代表使得可浮性较高，进入精煤使硫分增高；泥质矿物以高岭土、黏土为代表当其遇到水就会产生泥化，便会严重影响到浮选的过程；碳质页岩以碳质页岩、泥板岩为代表含有与煤相似的成分，疏水性较高。

二、改善难浮煤泥浮选效果的措施

1、难浮煤泥的改善

通过对难浮煤泥的研究，可将其分为以下类第一类表现为在浮选过程中煤粒与气泡的附着力差，浮选精煤产率很低，精煤损失在浮选尾煤中。另一类则表现为浮选精煤产率高，精煤灰分高，浮选过程很难降低浮选精煤灰分。对于第一类难浮煤泥，由于其本身性质关系而不易改变浮选效果的，一般是通过使用浮选药剂增强煤粒与气泡附着力的方法来提高精煤产率。对于第二类难浮煤泥的浮选，关键在于如何提高浮选过程的选择性，其途径不仅仅是优化浮选药剂，提高浮选设备性能，加强对浮选工艺的研究也是重要举措。

2、细粒煤泥浮选工艺的改善

细粒煤泥浮选应提高浮选的选择性，采用的工艺主要有以下几种选择效果较好的药剂。浮选效果的好坏，浮选药剂是重要的影响因素。对于浮选药剂的用量一定要控制在一定的范围内。起泡剂应使产生的泡沫有脆性，增强二次富集作用，减少细泥夹带，并要控制捕收剂与起泡剂的比例。药剂不得一次性加人，应分段加药，使其处于亏量状态，从而延长细粒浮选时间，提高分选效果。

3、浮选的调浆作业

调浆技术对于分选作业的效率也起到了决定性的作用。调浆意味着为浮选药剂与煤泥之间的反应提供足够的搅拌与接触时间，其主要任务是实现煤泥的充分分散以及与药剂的完全作用。煤泥自身特性因素是不可改变的，但人为可以控制搅拌条件这种外力因素，使其向有利于煤泥分散和药剂作用的方向发展。

煤泥浮选技术具有一定的难度，选煤厂需要多因素相互联系、相互作用，实现煤泥浮选效果。另外，对于浮选设备的研究要严格按照国家要求执行，促进浮选技术向更环保的方向发展。