球磨机生产参数的控制调试

球磨机基本工作原理是，储存于配料库中物料经给料机喂到球磨机筒体内，物料在筒体内在离心力的作用下均匀散开，物料、钢球与筒体相互撞击过程物料被粉碎，符合磨碎细度的物料进入下一生产环节，较粗颗粒返回磨机筒体重新被磨碎。下面本文主要分析球磨机生产过程中参数的控制与调试，为客户使用球磨机提供参考。

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一、生产工艺参数的控制调试

生产工艺参数包括：物料粒度和水分的控制，磨内压差的控制，钢球压力的控制，分离器转速的控制，挡料圈高度的控制等。

1、物料粒度和水分的控制

球磨机对物料粒度有一定的要求，一般要求物料粒度＜80mm，30~80mm的占一半，＞80mm的不超过5%。物料粒度过大，会使研磨次数增加，磨内循环量增加，引起较大的振动，进而影响运转率和产量。

球磨机对物料水分比较敏感，比较干燥的物料一定要喷水，以使料床稳定，磨机产生大的振动。

2、磨内压差的控制

磨内压差指磨机进口与出口压力之差。磨机压差的大小与磨机风环有关，良好的设计应尽量降低磨机压差，以降低风机的功率。压差的大小一般不影响磨机操作，压差的稳定影响磨机运行。当磨机通风保持不变时，出现压差增大，这表明磨内悬浮粉状物料增多，筒体料层变厚；而压差减小，表明悬浮物料减少，筒体料层薄。料层过厚过薄，均不利于磨机稳定操作，料层厚物料研磨困难而造成大量吐渣；而料层过薄，会造成钢球与筒体之间直接接触，致使磨机剧烈振动，严重时会造成停机。所以，保持稳定的磨内压差是保证磨机稳定运转的重要条件之一。

3、钢球压力的控制

球磨机的加压机构由油缸、摇臂、蓄能器、液压管道以及液压站组成，由钢球对物料施加压力。

一般来说，钢球压力大，粉磨能力就大，产量高；钢球压力小，粉磨能力低，产量低。研磨压力过大，会使主电机电流加大，造成磨机运行不稳定，导致磨机振动。所以，要合理加压，在保证产量和出磨物料细度的情况下，力争使磨机平稳运转，少吐渣。

4、挡料圈高度的控制

筒体周边的挡料圈，是保证物料不会轻易溢出的装置。若挡料圈过低，筒体内的物料很容易溢出，粗粉和块状物料没有受到充分研磨，导致吐渣过多，影响产量；若挡料圈过高，筒体内物料过多，将导致研磨能力不足，引起磨机振动。随着球磨机衬板磨损，挡料圈的高度应该逐渐降低，以保持合理的料床高度。

5、分离器转速的控制

分离器是调整磨机产品产量质量的关键环节，除了要控制好密封外，主要是作好转子转速的控制。当磨内风量一定，分离器转速的增加，会减少出磨成品量，增加成品细度，同时增加磨机内部物料循环；反之，分离器转速降低，会加大出磨成品量，降低成品细度，同时减少磨机内部物料循环。所以应根据实际粉磨情况对分离器转速进行调整。

二、其他影响因素的控制

1、解决系统漏风

球磨机是负压操作，允许有一定的漏风，但漏风过大，会造成出磨温度降低，压差过小，磨机操控困难。漏风会导致入磨风道风速降低，造成风道一定积料，通风面积减小而风量不足，影响操控。

容易漏风的磨机部位是：风道上的吐渣阀板、摇臂的密封腔、入料的锁风阀。要经常检查这些部位的密封，及时调整及更换密封件。

2、解决易磨损部件的磨损

主要的是球磨机衬板的磨损，磨损严重时会极大影响研磨效率，严重影响产量。分离器的动静叶片的磨损，将使出磨物料变粗，细度不好控制。还有钢球、筒体、下料溜槽衬板、挡料圈、风环等的磨损均会造成磨机运转率降低，应及时修复。

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