钼矿碎磨工艺方案比较分析

某大型钼矿采选联合企业原投产5000t/d，随着市场需求量日益增加，该厂进行工艺改造与技术创新，生产目标日创新高。然而，随着发展的要求，该厂面临着扩产与创新的调整现状。下面本文着重对钼矿碎磨工艺的增产改造方案进行比较分析，找出很好的钼矿碎磨工艺流程。

矿石性质

该钼矿床主要金属矿物有：辉钼矿、磁铁矿、黄铁矿，另有少量的赤铁矿、钛铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿；主要脉石矿物有：长石、石英、角闪石、绿泥石、高岭石，另有少量的黑云母、绢云母、方解石、萤石、滑石及碳质物等。

辉钼矿粒度以细粒、中粒为主，粗、中、细、微粒呈极不均匀嵌布。磁铁矿以细粒、微细粒为主，粗粒较少。矿石平均密度：2.7t/m³；矿石松散密度：1.5；矿石强度系数：f=9~12；原矿块度：0~1.2m。

碎磨工艺方案比较

根据设定的钼矿20000t/d的选矿规模，本设计拟定了3个可行的碎磨流程方案，参比的范围从粗矿堆下面的带式输送机开始，到粗磨旋流器溢流为止。三个方案技术经济综合比较结果见下表。各方案及主要设备如下：

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方案Ⅰ：半自磨+球磨方案

半自磨：1台Ф32'×15'半自磨机；顽石破碎：1台HP500短头型多缸液压圆锥破碎机；筛分：2台3600mm×7300mm直线振动筛；球磨：2台Ф5500mm×8500mm溢流型球磨机；分级：2组8-Ф660水力旋流器；砂泵：3台16/14TU-AH渣浆泵。

方案Ⅱ：常规碎磨流程方案

中碎：1台MP800标准型多缸液压圆锥破碎机；细碎：2台MP800短头型多缸液压圆锥破碎机；预先筛分：2台圆振动筛；检查筛分：5台3000mm×7300mm振动筛；球磨：3台Ф5500mm×7500mm溢流型球磨机；分级：3组7-Ф660水力旋流器；砂泵：4台14/12ST-AH渣浆泵。

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方案Ⅲ：高压辊磨机方案

中碎：2台H8800标准型单缸液压圆锥破碎机；细碎：1台Ф1700mm×1500mm高压辊磨机；预先筛分：2台圆振动筛；球磨：3台Ф5500mm×7000mm溢流型球磨机；分级：3组7-Ф660水力旋流器；砂泵：4台14/12ST-AH渣浆泵。

技术经济比较结果表明：

1、从设备投资方面来看：方案Ⅰ主要设备半自磨机关键部件需进口投资多，但由于方案I省去了中细碎厂房、筛分厂房、粉矿仓等建筑物，厂房投资小。考虑设备及厂房，碎磨总投资小的仍是方案Ⅰ，与总投资多的方案II相比少760.29万元，即减少碎磨总投资5.95%。

2、从生产经营费用方面来看：碎磨总生产成本中主要包括电费、钢耗、胶带、筛网、辊磨机辊面及人工费等，半自磨方案在电价0.53元/kW·h时综合经营成本低。

根据目前该钼矿开发的建设条件，本着“高起点、高水平、高标准、高投入、高收益、低成本”的设计准则，经技术经济多方面比较，本次设计推荐方案Ⅰ，即采用半自磨+球磨的碎磨工艺流程。