回转烘干机的传动结构优化设计更加节能

现代社会发展注重节能环保，尤其是对一些工业企业来说，节能环保更加重要。烘干机在化工、建材、矿业等领域应用广泛，我们烘干机厂家通过对回转烘干机传动结构的优化设计，实现了该设备的节能环保，同时提高了烘干机效率。

回转烘干机传动结构优化设计

传统的回转烘干机传动机构通过电机、减速机连接，弹性柱销联轴器与小齿轮组件连接，小齿轮组件安装在固定在基础上的底座上。改造后的柔性传动机构，通过电机、减速机连接，万向联轴器与小齿轮组件连接，小齿轮组件安装在弹性底座上，小齿轮组件上的定距装置安装在小齿轮箱体外侧，当大、小齿轮间隙过小时，定距装置圆柱滚珠与大齿圈齿顶接触，被动压迫弹性底座下调谐螺栓，使小齿轮箱位下移，使大、小齿轮始终保持一定的啮合间距，由电机、减速机、万向联轴器带动小齿轮、大齿轮转动，在运动中，通过弹性件消除窑体变形、负荷冲击产生的非正常啮合引起的冲击载荷，减少传动摩擦、震动、冲刷以及卡死等现象，保证了齿轮的啮合间隙，改善了齿轮的啮合偏载，降低了接触应力，提高齿轮的使用寿命。

改造后的柔性传动装置，它打破了传统的设计理念和设计模式，与现有传统旧式刚性传动装置相比，具有以下突出的特点和优点：

1、齿轮正常啮合技术的应用改善了齿轮的啮合偏载，降低了接触应力，使齿轮啮合保证在分度节圆位置，提高运转的平稳性，提高齿轮的使用寿命。

2、弹性底座、柔性连接技术，采用万向联轴器进行软连接，达到传递扭矩、减少震动的目的。

3、采用新型变频调速电机，根据生产负荷调整转速，能有效控制输出负荷，起到明显的节能效果，节电30﹪以上。

4、降低噪音20db以上。由于传动柔性化，克服了运行过程中各部件的撞击、震动带来的噪音，降噪效果显著，改善了操作环境。

按年生产周期10个月300天、每天24小时运转，4台转筒年产116万吨物料，平均每台每小时生产物料40吨，按物料3000元/吨，利润率按50%；改造前按单机功率132kw，平均负载率85%；电费按0．6元/kwh，改造前后经济对比数据如下表4、表5。

经过改造的回转烘干机采用新型柔性传动装置，其主要性能达到了国内较高水平。由于节能环保、安全可靠、维护方便、智能化控制等特点，经济效益十分可观。开发前景十分可观，该装置的推广在为公司带来经济效益的同时，也将产生巨大的社会效益，欢迎前来我公司咨询选购设备。