关于圆锥破碎机定锥裂纹修复问题研究

2015-03-10

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圆锥破碎机作为重要的矿山作业设备,在生产过程中设备受到各种因素的影响,容易产生不同形式的故障,定锥出现裂纹是常见的问题。本文我们破碎机厂家就通过对圆锥破碎机的定锥结构进行分析,找出原因,提出合理的裂纹修复方案。

圆锥破碎机

定锥结构及其存在的问题

定锥体是HP型圆锥破碎机的主要部件,一般为环形结构,内径为1156mm,外径为1556mm,高840mm,厚220mm。

对于定锥体裂纹,国外厂家技术人员明确表示,定锥体一旦开裂,无法焊补修复,只能更换。国内技术人员也持相同意见,但由于无备件更换,只得继续使用。一旦裂纹完全开裂,必将造成较长时间的停产事故,就算不出事故,其使用寿命也只有20d。经研究,决定对定锥体裂纹进行焊接修复。

定锥裂纹修复焊接工艺

1、工艺选择

焊条,焊缝必须具有很高的抗拉强度、良好的可塑性和可焊性。通过可焊性试验分析,决定选用A507焊条。该焊条属奥氏体不锈钢系列,适用于低合金钢、中合金钢和受强应力作用钢件的焊接。考虑到定锥体焊件厚度大及散热快的特点,焊接时,选择电流值为120~140A,比普通焊条小10%~15%。焊缝坡口采用双面U形和单面U形相结合的形式。

圆锥破碎机

2、焊接方法

定锥体为环形结构,壁厚较大,焊接中会产生很大的焊接应力,能否消除焊接应力成为焊接成功与否的关键。假如措施采取不当,在焊接过程中,焊缝将会自行开裂。消除焊接应力通常有以下几种方法:将焊件整体加热,保温一定时间再缓慢冷却②用高频震荡器震动;锤击焊缝;利用焊缝自身的收缩力来消除应力。

每焊完一层焊缝,保温5min,再用冷水迅速冷却焊缝区。当层间温度在30℃以下时,锤击焊缝。先锤击焊缝两侧,再锤击中间,要求仔细锤击,焊缝表面不得有漏锤,确保彻底消除层间应力。采用正确的焊接顺序与锤击相结合的方法,消除了焊接应力,保障了焊缝质量。

实践证明,通过对定锥的焊接修复之后,历经2个多月的使用,2个定锥体所有焊缝无一开裂,破碎机工作完全达到生产要求,保障了生产的顺利进行。我公司在对圆锥破碎机设计时考虑到这种现象的发生,因此对于定锥结构设计及其焊接技术都进行了升级,从而保证了设备重要零部件的使用寿命,降低了设备故障率,有效提高了圆锥破碎机的碎矿作用。欢迎前来我公司咨询选购设备。

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