旋流微泡浮选柱的分选原理及技术特点

在选煤厂的生产中，旋流微泡浮选柱可解决选煤厂浮选入料粒度过粗的问题。其分选原理及技术优势见下文详细介绍。

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微泡发生器利用循环矿浆加压喷射，吸入空气和从矿浆准备器过来的煤泥水中的起泡剂混合，同时粉碎气泡，并通过压力释放析出大量微泡，然后沿切线进入扫选段。微泡发生器在产生合适气泡的同时，也为扫选段提供旋流力场。含气、液、固三相的循环矿浆沿切线高速进入扫选段以后，在离心力和浮力的同时作用下，在扫选段作旋流运动，气泡和已矿化的气絮团向旋流运动，并迅速进入浮选段。气泡与从上部给入的矿浆反向碰撞矿化，增加了接触和黏附的几率，实现了浮选段的高选择性分选。气泡在柱体内上升矿化并不断受到清洗，清除夹带的高灰物质，上部较厚的泡沫层以及冲洗水的喷淋作用使精矿的品位大大提高。因此，旋流微泡浮选柱具有很高的精煤回收率和很好的选择性。

旋流微泡浮选柱具有技术特点

1）集浮选和重选为一体，强化分选，提高分选效率。

2）处理能力大。高灰细泥对精煤的污染小，精煤的灰分低，回收率高，重选环节不必为浮选背灰，可提高经济效益。

3）体外配置的射吸式节能微泡发生器，充气量大，气泡质量好，产生的微泡平均直径为0.316mm，对细粒物料的粘附效果好，尤其适用于粒度 0.045mm的难浮煤泥。

4）选择性好。浮选柱产生的气泡分散度高，微细气泡多，因而同样的充其量可产生更大的气液界面，与矿物颗粒就有更多的碰撞机会，而且可减少气泡和颗粒的脱落几率，提高了浮选回收能力。

5）动力消耗小，节能明显。

6）在药剂方面，浮选柱能使用普遍浮选药剂，用量与浮选机更节能。

7）运行稳定可靠。检修量小，易于操作、维护与管理，运行维护与检修费用低。

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