球磨机在安装调试期间的常见故障及改进方法

在安装调试过程中出现主轴承出现烧瓦，还有隔仓板出现失效情况及给料器螺栓断裂、进料口被砸裂等情况，就会严重影响磨机的正常生产。下文对球磨机在安装调试期间的常见故障及改进措施作详细分析。

1）主轴承的烧瓦

故障原因：磨机主轴承为球面瓦结构，调心不够灵活；磨机主轴承安装时刮研精度达不到要求，将引发主轴承摩擦磨损，造成烧瓦事故；压板与瓦体接触面是平面，调整范围较小，限制了瓦体的自由摆动，易卡帮引起烧瓦事故；主轴承采用动静压润滑方式，正常工作时只启动低压系统，造成油膜厚度较小，降低了主轴承的使用寿命。

改进方法：主轴承采用新型的摇杆式结构可消除卡帮现象。并采用静压润滑站，在这种润滑状态下中空轴和轴瓦之间的油膜厚度比较大，主轴承运行中摩擦更小，更安全。

2）隔仓板的问题

单层隔仓板采用I形，在矿浆通过隔仓板时，对隔仓板的冲击较大，因此很快被矿浆和钢球冲垮砸坏。

改进方法：采用双层隔仓板结构。这种隔仓板为钢结构架，内有扬料板，强制物料排进第二仓，从而减少矿浆对隔仓板的冲击，钢结构架的外面衬以箅板以保护架体。钢结构架直接与筒体用螺栓联接，增强了隔仓板的刚性和稳定性。

3）给料器问题

磨机给料采用多头联合给料器。这种给料器自身的质量比较大，再加上物料，在进料口端仅靠螺栓固定，形成悬臂结构。在磨机工作过程中，随着筒体的旋转，联合给料器会产生周期性的偏载，从而形成附加交变应力，使给料器和进料口的紧固螺栓的受力状况更加恶劣，易使螺栓剪断。加大螺栓直径和增加螺栓数量也只是延长螺栓剪断的时间，不能从根本上解决问题。

改进方法：磨机改用给料小车的给料方式。将料仓和给料弯；管固定于可移动小车上，物料通过给料弯管直接进入进料口，取消了螺栓联接，消除了引起磨机偏载的因素，使磨机的受力情况有所好转。

4）进料口砸裂问题

进料口被钢球砸裂的原因主要是进料口突出端衬板之外，而且端衬板的提升条过高，将钢球带起来后，沿提升条滑落，直接冲击进料口，从而将进料口砸裂。针对这一问题，可采用缩短进料口尺寸、降低端衬板提升条高度的办法，使钢球被抛落后直接冲击物料，这样一方面可以避免钢球直接冲击进料口，另一方面可以提高磨矿效率。

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