锤式破碎机仿真模拟实验 有效提高破碎机技术水平

锤式破碎机主要由冲击滚轮破碎腔、链式输送机、支撑结构组成。锤式破碎机驱动系统采用双电机、双液力耦合器、双套带轮驱动，侧壁和破碎辊用手动液压系统可移动，用来调整滚轴与刮板机之间的距离，从而控制排料粒度。该机有液力耦合器过载保护和电控过载保护，可有效防止难碎硬物损坏破碎机，整机结构紧凑，机体高度低、冲击负荷小。

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为了更好的对锤式破碎机的结构进行研究，利用软件对其进行建模，建立其虚拟样机，利用仿真模块进行运动仿真分析，检查设计方案的不足之处。这样可以避免制造试验机不合格造成的经济损失，缩短开发周期。根据锤式破碎机的整体结构，根据建模方案完成各零件及部件的建模和虚拟装配，完成整机的装配。滚轴和锤头之间通过楔形块的楔紧作用牢牢地固定在一起，锤头采用特别可调节的结构，在锤头磨损以后，不必马上更换锤头，而是通过添加垫片的方式，使破碎半径保持不变，使锤头的利用率大大提高。

完成整机的装配后，对锤式破碎机进行运动仿真。在机构仿真环境中，使用伺服电机工具，在锤式破碎机的每一个电机输出轴上添加电机动力源，设置相应功率及转速。然后利用分析工具建立运动分析并运行。使用回放工具，选取分析结果并运行，观察锤式破碎机的各个运动部件的运行状态。通过观察运动仿真结果，不仅可以更加直观的了解锤式破碎机的结构特点，而且可以观察出设计缺陷如机构运动有无干涉现象，有助于改进设计方案，达到产品优化设计的目的。锤式破碎机工作原理和结构的分析研究，建立了其虚拟样机并进行了运动仿真分析，通过仿真数据与实际样机比较，验证了仿真模型的可靠性。填补了我国锤式破碎机研究的空白，并为锤式破碎机应力强度分析及优化设计做出了初步准备。