铜矿石加工厂

铜矿石加工是一个复杂的过程，从开采矿石开始，到精炼成可供工业使用的矿石结束。

开采出的铜矿石必须先进行浓缩，以去除矿石中嵌入的脉石或不需要的物质。这被称为选矿。

常用的铜矿石选矿方法包括重选、泡沫浮选、磁选。

重力分离法

适用铜矿石：结构简单、粒度较粗的铜矿石，特别是致密的氧化铜矿石。

常见的选矿技术包括重介质分离、螺旋分级机和摇床选矿。

印度尼西亚铜矿石加工厂：重选法

印尼某铜矿开采的氧化铜矿石粒度较大（0~250毫米），且含有黏土。客户要求处理能力为10吨/小时，且铜矿石回收率尽可能高。

矿石加工流程：

1. 破碎：使用石头破碎机将铜矿石破碎至0-5毫米或0-9毫米。

2. 洗矿：用螺旋分级机洗去泥土，筛出合格粒度的铜矿石。

3. 磨矿：电磁给料器将合格粒度的铜矿石送入球磨机进行磨矿。

4. 选矿：用矿浆泵将铜矿浆泵入螺旋溜槽，再送至摇床，得到粗铜精矿。

泡沫浮选法

泡沫浮选是铜矿分离的主要方法。

适用铜矿石：黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿等硫化铜矿石，以及蓝铜矿等常见氧化铜矿石。

五种常见的浮选方法：硫化浮选、脂肪酸浮选、胺浮选、乳液浮选和螯合剂-中性油浮选。

泡沫浮选工艺

1. 泵送从矿井排出的矿浆球磨机至搅拌槽。

2. 将浮选药剂加入粗选槽中，搅拌活化后送至浮选机。

3. 在浮选槽中加入捕收剂、改良剂、起泡剂，有用的铜矿颗粒富集在泡沫中。

4. 泡沫由浮选机的刮刀刮出，送至脱水车间进行脱水。

印度铜矿石加工厂：泡沫浮选法

印度某铜精矿厂铜品位3.27%，粒度较细，FTM机械根据该铜矿的特点，为客户配置了生产线。

矿石加工流程：

1. 破碎：用颚式破碎机将铜矿石破碎至合适粒度。如有必要，可加装反击式破碎机进行进一步破碎。

2. 磨矿：将破碎后的铜矿石送入球磨机继续磨矿，直至粒度为-0.074mm的矿石占70%。然后，用螺旋分级机对矿石进行分级，不达标的矿石送回球磨机继续磨矿。

3. 浮选：将合格的铜粉（膏）投入搅拌器内，采用生石灰作pH调节剂，硅酸钠、腐植酸钠作脉石抑制剂，Y-89作捕收剂，2号油作起泡剂。在弱碱性介质中进行浮选，可获得良好的铜精矿分选效果。

磁选法

适用铜矿石：含磁铁矿的铜矿石。

经过粗碎和细碎后，将破碎后的矿石输送至球磨机进行下一步——分级。矿粉送至选矿厂，得到粗铜精矿，最后将精矿输送至磁选机用于粗选和精选。

津巴布韦铜矿加工厂：磁选法

津巴布韦某铜矿铜矿石主要为含铜磁黄铁矿和高铜夕卡岩矿石。原矿铜品位1.25%，铁品位30.73%。矿石中铜矿物主要为黄铜矿，其次为斑岩，还有少量辉铜矿、靛铜矿、孔雀石等。

矿石加工流程：

1. 破碎、磨矿工序同上。

2. 对部分铜矿物采取选择性浮选，然后进行Cu-S混合浮选。

3. 从磨矿后的混合粗精矿中分离铜和硫。

4. 对铜尾矿采用磁选除铁。

成品：铜精矿品位20.20%，铜回收率93.62%。铁精矿品位63.85%，铁回收率32.14%。

红星机器铜矿选矿厂的突出优势

选矿效果良好，铜精矿品位提高。

生产线合理，铜回收率高。

药剂散发的有害气体和气味较少。

为客户量身定制设计，提高生产效率。

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