圆锥破碎机故障与处理

朱先生提问时间：2022-04-26 08:09:53已解决 √

圆锥破碎机卡死是什么原因？

圆锥破碎机卡死往往是因为设备出现一些突发故障，主要有三处：

一、堵料卡死

1、圆锥破碎机给料过多，或是入料性质不符合要求，有从而造成圆锥破碎机堵料，就会使破碎机工作电流过大，电路自动保护而停止机器，甚至可能会发生圆锥破碎机卡死而被迫停机的状况。

2、当圆锥破碎机破碎腔内有铁块或其它不可破碎物进入时，也会造成圆锥破碎机堵料甚至设备卡死的现象。

二、主轴断裂卡死

1、对圆锥破碎机使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口，若有不可破碎物进入破碎腔内，对主轴产生清冽冲击，造成圆锥破碎机主轴断裂卡死。

2、另一方面，当圆锥破碎机长时间处于超负荷运转状态，虽然有过载保护装置，但不能完全避免对设备造成的损害，主轴易发生断裂导致设备卡死。

三、动锥与调整套卡死

1、当圆锥破碎机带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。若岗位人员不及时发现和处理，就会造成调整套卡死的现象，从而导致圆锥破碎机停机。

2、造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良，调整帽密封或防尘罩密封磨损，调整套和支撑套螺纹擦伤，或者圆锥破碎机长时间超负荷工作等。

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圆锥破碎机液压系统的维护和使用

圆锥破碎机液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，破碎机被广泛应用于建筑机械上。破碎机但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。为此，破碎机有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。

１．破碎机正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁

根据一些资料统计表明，圆锥破碎机液压系统产生故障的原因有70%-85%是由于圆锥破碎机液压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、破碎机阀类等元件，破碎机相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破碎机破坏液压件的正常工作。如杂质进入阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，破碎机造成阀的密封不严或动作不灵。破碎机如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻，安全阀常常开启，冷却不良，系统温度升高。所以，破碎机保持圆锥破碎机液压系统和液压油的清洁，破碎机是维护液压系统的关键。为此，应做到以下几点：

(1)按圆锥破碎机说明书的规定，选用合适的液压油。

(2) 采用封闭式油箱，破碎机在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。

(3) 在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其它机械杂物的侵入。

(4) 液压圆锥破碎机油的油量要适当。破碎机液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。

(5) 元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。

(6) 加油时必须严格过滤。破碎机经常检查滤油器，破碎机发现脏时予以及时更换。

(7) 定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。

(8)更换液压圆锥破碎机油时，注意应在机械刚工作完毕，破碎机趁液压油热的时候放出，以便容易把机械杂质、油污等带出。破碎机具体办法是：操纵工作装置使其置于较新位置，破碎机关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加入新的液压油。

(9)正确清洗液压系统。清洗液较大的采用系统用过得、破碎机牌号相同的液压油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。破碎机清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便能将污染物从各个泵、破碎机阀与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后，破碎机在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加入新的工作油液破碎机。

2 ．破碎机防止油温过高

液压圆锥破碎机液压系统的温度，根据实验，一般在35℃-60℃范围内最为合适，较新应不超过80℃。在正常的油温下，破碎机液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响，如粘度下降，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，破碎机容积效率低，机械磨损加剧，破碎机橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。因此在使用中，破碎机应控制系统油温保持在正常范围。为此，应做到以下几点：

(1)保持油箱中的正常油量，破碎机使系统有足够的油液进行循环冷却。

(2)在执行机构不正常工作时，应及时使系统卸荷。

(3)经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。

(4)根据工作环境温度，破碎机选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油，周围环境温度低，应选用低粘度油。破碎机在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18－ 38pf/s的油。

(5)气温较高时，破碎机机械不可连续运转时间过长，破碎机通常在气温高于30℃的条件下，机械连续作业时间不得超过4h。

(6)当气温低于10℃以下时，破碎机应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值。

3．破碎机防止液压系统进入空气

液压系统进入空气后，会使液压圆锥破碎机油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进入油液中的空气体积随系统压力、破碎机温度的变化而变化，阻碍液流的运动，破碎机使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为＂工作爬行＂。破碎机爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此，必须严防空气进入液压系统，具体办法如下：

(1)吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等要低于大气压的部位，破碎机注意不要漏气。

(2)破碎机防止回油管回油时带入空气，破碎机不要使回油管露出油箱的表面。

(3)如系统已进入空气，破碎机应及时查出漏气部位并进行排除。破碎机并把进入系统的空气排除掉。

(4)加入新油后，破碎机应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，破碎机以便排除系统内的空气。

4 ．破碎机正确执行操作规程、破碎机防止操作粗暴和随意操作作业

在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆要及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲击，破碎机导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，破碎机造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。

5．加强液压系统的日常维护和保养

液压系统发生一些故障时，破碎机事前往往都会出现异常现象。破碎机认真严格地日常检查和保养，对于及时发现排除小的故障，预防大的事故发生方面具有重要的意义。破碎机应重视和加强日常检查和保养。破碎机主要内容如下：

(1)液压圆锥破碎机系统在工作前，应仔细检查各紧固件和管接头有无松脱，管道有无变形或损伤等。

(2)液压泵在初次运转前，破碎机应向泵内注满油，破碎机以防空运转损坏液压泵。