弹簧圆锥破碎机

杨先生提问时间:2022-01-28 18:11:34已解决 √

液压圆锥破碎机的工作原理和弹簧圆锥破碎工作原理一样吗?

液压圆锥破碎机工作过程与弹簧圆锥破碎机相同,但动锥的定轴下部有一个单缸液压活塞,承受动锥质量和破碎负荷,并兼有调节和保险装置的作用。

出料口的大小用液压装置调节。当油从邮箱压入油缸下方时,促使动锥上升,出料口缩小;若将油缸活塞下方的油放回邮箱时,动锥下降,出料口增大。

在正常情况下,蓄能器活塞上方氮气的压力要等于破碎所需的压力。当喂料过多或遇有难碎物落入破碎腔时,高压油路中的油压大于蓄能器中氮气的压力,蓄能器的活塞将压缩氮气而上升,液压油进入蓄能器,则液压缸内的活塞下降,动锥随之下降,出料口增大,可让难碎物卸出,起到保险的作用。难碎物料卸出后,氮气压力高于油压,进入蓄能器的油被压回油路,促使油缸活塞上升,动锥回复至正常工作位置。

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液压圆锥于弹簧圆锥破碎机的区别?

弹簧圆锥破的结构与特点 上面左图为弹簧圆锥破碎机的示意图,右图为详细的结构图。我们从简化的示意图中可以很清晰的看到,弹簧圆锥破主要由上壳体、下壳体、内锥衬板(红色部 分)、外锥衬板(红色部分)、锁紧弹簧、主轴、大小传动齿轮等构成。运行的时候电机带动小齿轮,小齿轮带动大齿轮,大齿轮带动主轴和动锥旋转,其运转的基 本原理和前面节中描述的完全一致。 出料口大小的调整:弹簧圆锥破的上壳-1部件与上壳-2部件是罗纹连接的,通过旋转上壳-1部件可以调节其上下高度,也就间接的调整了外锥衬板和内锥衬板 之间的间距。上壳-1部件的调整是用过一个专门的液压缸和棘轮机构完成的(也有用电机带一个小齿轮调节的方式)。注意:弹簧换锥破开口边的调节必须在停机 的状态下完成。 过铁保护功能:弹簧圆锥破的上壳-2部件和下壳体之间是通过弹簧和螺栓连接的。螺栓被拧劲后弹簧受到压缩,这个压缩力使上壳-2部件和下壳体之间紧固起 来。当过硬物料或者铁块进入破碎腔后,上壳与下壳间产生很大的涨开力,这个力可以将弹簧进一步压缩,从而使得上壳与下壳撑开,也就使得内外锥衬板的间距变 大,将硬物或者铁块排出。所以弹簧的功能就是保护圆锥破过载,因此称之为弹簧圆锥破碎机。 弹簧圆锥破碎机的应用:弹簧圆锥破一般被用作二破和三破,二破一般用标准型,三破用短头。具体参数可以参阅我们的产品说明书,此处不再赘述。 多缸液压圆锥破的结构与特点 多缸圆锥破的结构和弹簧圆锥破基本一致,变化的就是把弹簧改为了液压缸。从技术角度来讲,这样的改动使得设备的维修、维护、更换耐磨件变得容易和轻松 了很多,也让设备的运行更加的可靠和安全。但是,多缸取代弹簧并没有为圆锥破带来多大的功能改进。尤其在排料口的调整方式上仍然是罗纹调整,内外圆锥衬板 的磨损依然需要人工补偿,也就是旋转上壳-1部件来调节。 因此,多缸液压圆锥破仅仅是弹簧圆锥破的一个改进型,从技术上不能算比弹簧圆锥先进一代。不论是弹簧圆锥破还是多缸液压圆锥破,都因该被归入代圆锥破 的范畴。 代圆锥破的一个缺点是调整方式有些笨拙,主要是指内外锥开口的调整需要棘轮机构和单独的小液压机械旋转上壳体才能完成,不仅不方便而且调整不准确,调 整时间较长。另一个缺点是更换耐磨件比较麻烦,需要把所有的弹簧都拆下来(液压缸方便了很多),同时需要把上壳总成旋下来再旋上去,操作时间较长,也比较 麻烦。外挂的弹簧或者液压缸使得设备结构复杂,体积和重量较大。 但是,上述的缺点并不能掩盖圆锥破的优势,尤其是层压破碎耐磨件使用寿命长,生产成本低的巨大优势。因此,弹簧、多缸液压圆锥破的使用仍然十分广泛,具有 相当大的市场。

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