周先生提问时间：2022-04-18 11:28:15已解决 √
在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能较大的地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠：采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.
（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。
圆锥破碎机分标准型，短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是入料除以破碎比。西蒙斯圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。
在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性
一般应按下列原则进行：给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。
衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。
圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。
圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能限度发挥破碎机效率。
4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。圆锥破碎机的操作和维修，就先讲 圆锥破碎机的应用， 圆锥破碎机又称旋回破碎机，旋回破碎机在大型选矿厂是典型的粗碎设备。旋回破碎机和颚式破碎机都可用作粗碎的破碎机械，两者相比较，旋回破碎机的优点是：破碎过程是沿着圆环形的破碎腔连续进行的，因此生产能力较大，单位电耗较低，工作较平稳，适于破碎片状物料，破碎产品的粒度比较均匀。当工厂的生产量大，一台粗碎用的颚式破碎机不能满足产量要求时，应选用旋回破碎机。因为在给料粒度相等的情况下，一般的旋回破碎机的产量，比颚式破碎机大两倍以上。 旋回破碎机的破碎腔比颚式破碎机深，破碎比也比较大。旋回破碎机的机器破碎比(给料口宽度与调至最小的排料口开启时的宽度的比值)达6～9．5，而且给料粒度越大，机器破越大。旋回破碎机的实际破碎比(以80％给料或排料能通过筛孔的尺寸的比值)为4～5。旋回破碎机同颚式破碎机相比较虽然有很多优点，但该机结构复杂，价格较高；检修比较困难，修理费用较高；机身较高，使厂房、基础构筑物的费用增加。
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你可以百度一下了解看看一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。
圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能限度发挥破碎机效率。
4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
详细资料参照以下文章。（1）矿石给料位置要准确。矿石必须给在圆锥破碎机分配盘的中间，不能直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿方法是：
①矿石经分配盘均匀地分散在破碎腔内。
②给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。
(2)加工物料尺寸要小于设备给矿口尺寸的85%。如果大于这个比例将导致生产量降低，某些部件损坏。
(3) 圆锥破生产不能负荷起动，负荷起动定会造成事故。
(4) 停机顺序要正确。须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，再停止破碎机。
(5) 日常检查要及时到位。圆锥破碎机生产时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
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便宜的才2万左右，是用电机做动力源的，不过在国外，因为考虑电击伤亡事故，这种电机配置的是没有的，这算是中国人的发明创造了！
①雕塑刀。为泥塑工具，用于刮削贴挑压抹泥塑和造型。又分为种种为金属工具，由钢发蓝防锈不锈钢黄铜等制成，刀头分斜三角形柳叶形卯叶形和箭镞形，有的边缘为锯齿状。第二种为非金属工具，由竹木骨象牙牛角塑料等材料制成。大型的刀具形状有鞋底形墨鱼骨形拇指形斜三角形等小型刀具形状有菱角形小脚形球形条形等。第三种为刮刀，可切削造型和做衣纹，有各种圆弧形和方形双面刮刀等。②石雕凿。为钢质杆形石雕工具，下端为楔形或锥形，端末有刃口，用锤敲击上端使下端刃部受力，按刃部形状分尖凿平凿半圆凿和齿凿，是石雕基本工具。③石雕锤。为敲击工具，用以敲击石雕凿或木雕刀雕刻石木料，分大中小三号。花锤亦是石雕锤，直接以锤面敲击石块，造成粗犷厚重，浑然一体的雕塑感。剁斧用于直接剁砍石面，砍出工整平行的细线，能加强雕塑体面的方向感韵律感。④木雕刀。雕刻机一台，市场价180多。切割机手磨机（两用）一台，市场价100多。水磨机一台。抛光片，鱼鳞片，抛光片一组（5~6片）。打蜡装备一组（白蜡，羊毛轮，刚丝棉）。工具比石材还要贵的。
一条标准的砂石生产线包括：1台震动给料机，1个鄂式破碎机，1-2台反击式破碎机，1个2-4层振动筛，6-8架输送机。根据产量的不同，砂石生产线设备可以配置其他的破碎机。全套砂石生产线设备包含有：喂料机设备、破碎机设备、振动筛分设备、洗砂机设备、输送机设备等五种设备组成，根据砂石生产线的配置方案，这些设备的配置数量会有所不同。资料由《上海东屹重工》提供，如有其他疑问可进入东屹重工官方网站咨询。砂石生产线产量不一样、使用的电机型号不一样、这是每小时70-120吨的例子。
一般来说，冲击式破碎机就是冲击式制砂机，只是各地叫法不同而已。因为冲击式是指物料落入制沙机进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮甩出，首先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击，然后一起冲击到物料衬层（石打石）或反击块（石打铁）上，被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。因此被成为冲击式破碎机，又因为其出料粒度较小，非常适合用来生产机制砂，因此又叫冲击式制砂机。
细碎机，又名细碎机，第三代细碎机等。红星新型细碎机，较强机器，该机械用途广泛，其性能已达到水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉 、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%，是目前世界上先进的细碎机设备。
关于塑料粉碎机型号大小通常我们依据两种方式进行区分，：电机功率常用HP为单位做参考通常我们以1HP=0.75KW进行换算，而此种方式定义塑料粉碎机型号显然不太合理，由于塑料在性质和形状区分上存在很大差异，而对于产量相同的客户则很难在标准功率的驱动下完成破碎作业，所以在该条件下就会出现功率的适当增加或减少，而在此种条件下塑料粉碎机的型号意义就发生了变化。第二：塑料粉碎机主机腔内部几何尺寸定义塑料粉碎机型号，河南尚正机械通常以塑料粉碎机内部机腔长度以mm为单位作为塑料粉碎机型号定义，如600型的则塑料粉碎机入料口长度为620mm。使用该种型号大小的定义方式后可有效的定格以HP为单位的塑料粉碎机型号的大小，即使在功率非标配的前提下也不至于误导客户购机。
