尤先生提问时间：2022-04-01 15:00:58已解决 √
1.无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机。 2. 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。 3.破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。 4.启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。 5.破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。 6.定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。 7.正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。 8. 破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。 9.变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。 10. 破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。 11.维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。 12.破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。
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机器的日常维护与检修
1 红星机器提醒用户必须建立严格的操作、维护和安全制度，保持设备的清洁和完好，尤其要注意保护电动机的清洁。
2 新机器安装后，每班工作完了，必须对机器进行全面的检查。大约运转两周后，则可每月对机器作一次全面的检查，对机器的电机必须每周作一次全面检查。检查的内容包括固定部位螺栓的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电气开关的情况，并应对出现的问题及时作相应的处理。
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3 机器的运转操作，要严格执行技术规范的要求，严禁超负荷工作。机器运转过程中严禁带开检修孔和人孔门。
4 机器运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内，电器开关的位置也应避开这个位置。
5 锤头磨损的评价、更换以及锤盘的维护。
5.1 锤头损到一定限度时可换面继续使用。当两角都磨损时，则必须更换锤头。
5.2 更换新锤头，其锤头配置仍应严格执行本说明书的规定。
5.3 发现锤盘周堆焊层磨损，应及时按零件图要求重新堆焊修复，堆焊操作必须严格按照相关堆焊工艺进行。若发现有较大破坏应及时更换。
5.4 换锤头及锤盘检修过程中掉落在机器内的金属异物必须在操作完成之后认真清理出去。
5.5 为使在更换转子零件时不影响生产，应多准备一套组装好的转子部件（除皮带轮、轴承座以外）。
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6 破碎系统要设置收层装置。
7 篦板的检修
定期检查篦板磨损情况，如有不正常情况应设法排除，并应视具体情况更换衬板。
篦板可以从下机体的检修门利用车间的检修葫芦整体取出。
8 每次检修或设备较长时间停运转后，在设备投入负荷工作之前，必须空负荷运转1小时。
选矿过程中破碎设备是必不可缺少的设备。在选矿过程中起着至关重要的作用。那么锤式破碎机与环锤式破碎机有什么区别呢？
锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞，使物料破裂而形成破碎，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点。可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。普通锤式破碎机一般英文前缀用pc表示，英文前缀用pch表示的一般为环锤式破碎机。
环锤式破碎机，最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矿石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过100mpａ，表面水份不大于15%。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板。受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物则进入金属收集器，定期清除。此信息由
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破碎机在矿山开采、基础建设和铁路建设等行业中不可缺少的设备之一，购买破碎机有很多相关的技巧，破碎机设备购买以后，步就是对其安装，安装破碎机的时候，中间也存在很多的技巧。 在安装之前一般都要先检查电源开关是不是正常，这是才能启动破碎机设备，我们在安装过程中要核定破碎机设备的中心线是不是准确，其次要将中心线缠在基础上标出颈轴承的轴向线上，然后开始检查螺栓孔的位置，检查以后，就可以正确安装减速机和电动机了。 破碎机设备的安装并不复杂，但是需要一定的技术，我们不能随心所欲的去安装，可能自己觉得是对的，然而有细小的安装不正确的时候就会产生较大的偏差，给工作带来大的不便，破碎机的具体安装步骤可以分为以下步： ⑴在安装破碎机之前，应首先将机下地坑内需要从破碎机排料口运至地坑的设备安装好。然后安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。 ⑵如果是混凝土基础，则要求检查基础孔的深度，清除孔内的杂物，按位置放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁放置两对楔形垫铁。若楔形垫铁高度不够，可在楔形垫铁下加平垫铁。 ⑶安装时应注意制造厂的装配标志。 ⑷安装时应除净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中的缺陷。 ⑸安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油。 ⑹机器到厂后长时间放置的应用洁净的清洁油洗净轴承，并按说明书的要求重新填注润滑脂。 ⑺在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。 ⑻安装时应严格按装配图上的技术要求进行装配。 ⑼各轴两侧轴承的水平度偏差不得大于0.1mm/m。 在安装的时候，可以按照以上几个步骤进行安装，即使以前没有接触过破碎机安装工作，有由以上方法提示，破碎机的安装工作便不再是难题。 环球破碎机网 现如今破碎机设备已被广泛应用于石料生产线，制砂生产线，加气砖生产线、加气混凝土生产线、加气混凝土砌块生产线等新型建材制砖生产线和矿山生产中，破碎机设备被应用于原料磨粉的初级阶段。对于整个生产线的供料，起着很重要的作用，破碎机设备是否正常运行对于整条生产线的正常运转起着十分重要的意义决定意义。保养好机械设备更能节约成本，带来更高的收益。
制砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、第三代制砂机（细碎机）、洗砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。制砂生产线基本流程介绍首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 通过筛板排出机外。
由于厂家不同，所以型号也会有所不同，锤式破碎机作为矿山破碎较早的破碎设备，其技术已经相对完善。所以市场上的锤式破碎机每个型号对应的产量其实是相差不大的。锤式破碎机型号及参数：
矿山采砂厂需要的采砂设备有颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥式破碎机，锤式破碎机，或者是对辊破碎机，制砂机，洗砂机，振动筛，给料机等。期待看到有用的回答！采沙厂需要的设备都有：鄂破，反击破，锤破，立轴式破碎机，震动给料机，振动筛， 处理污水可以用压滤机。随着建筑工程的高速发展,对人工采砂和石料的需求量十分巨大,而高质量的标准工程建筑,对人采砂和石料的品质、外观要求十分高,根据这一要求的现状,矿山机械厂从国内高质量的工程的砂石骨料的高标准、节能、环保、大产量等几种综合因素,全套先进的人工采砂设备设备经过长期不断实践和努力,在国内采砂行业的前提下,如何节能、如何环保、如何提高砂子的质量和吕质,综合各个方面的技术和艺,矿山设备一直改善设备技术和生产线配套设备,做出各方面的调整.
制砂机，立轴制砂机，液压开箱式制砂机，冲击式制砂机，复合式制砂机，锤式破碎机都可以把石头粉碎成沙子。一台设备产量从一个小时0.5吨到一个小时500吨，产量不一样，价格不一样。最小的6000多块钱，较高40多万。建设雅说机可以将石头粉碎成沙子，一台售价大概是在20万石头破碎成沙子的机器，一台设备从几千到几十万不等。
