雷蒙磨和立磨的本质区别

三棍磨有什么优缺点呢？

三棍磨是由三个转速不同的平行辊筒提供剪切作用对浆料进行研磨的机械。是生产涂料、色浆的常用研磨设备。有水平式、斜式与直立式三种类型。中辊常为定辊，不能移动，前后辊为调节辊，用来调节辊距，以控制研磨浆料的粒径大小，三个辊筒的旋转方向相反，速比有1:3:9及1:2:4等。其优点是换色、清洗，操作都较容易，适应小量多品种生产，研磨及分散效果好。缺点是效率不高，安全性差；因是开放式，对溶剂型涂料尤其是挥发快干型涂料，在生产时环境污染比较严重。常用于色浆及水性涂料的加工。

型号为325的雷蒙磨磨高岭土最细能磨多少目？每小时能产多少吨？

也就是说：大部分物料能够磨到400目，一些易磨的物料是500目，500目以上的需求就需要其他机械了。换句话说，雷蒙磨能磨到多细，很大程度上取决了物料，常见物料一般的细度都在80目到400目。雷蒙磨主要用于加工莫氏硬度不大于9。3级、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产、化工、建材等，例如：石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等。

雷蒙磨跟一般磨粉机有什么区别啊

我厂设计的雷蒙磨，与一般的磨粉机相比，有如下优势：

重要部件均采用加厚钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。

电器系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维护方便。

优化了配置管道、风机系统、降低了风阻及管壁磨损，确保产量稳定提高。

还可根据物料或用户的特殊需要灵活配置传动系统，保证系统在状态下运行。雷蒙磨粉机和球磨机都是工业制粉设备，这两种产品的共同点都是粉体加工。在形状上来说，雷蒙磨粉机属于立式风力研磨机，通过磨辊和磨环的旋转挤压，把物料粉碎，然后通过风机的风力达到选粉目的，成品粉子通过风力的吹送，经过分析机分析，吹到积粉器里的粉子为成品，粒度（80-800）目，没达到要求的返回到磨室内继续研磨，直磨到要求的细度，再出为成品。

球磨机属于卧式磨粉机，一般分为两种，干式和湿式的，湿式的球磨机在选矿领域用的广泛，干式的则在水泥、陶瓷、耐材等行业用的多。球磨机的工作方式为通体旋转，物料经过筒体内的球体或者锻体进行研磨，从而达到制粉目的。球磨机的直径和产量有着直接的联系，而成品细度却和球磨机的长度关联着，如果需要细度高的粉子，就得用长的球磨机。

雷蒙磨的优势有哪些？

1、整个雷蒙磨粉机为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，成套性强，不论是从原材料的粗加工还是输送、制粉及的包装，都可自成一个独立的生产系统。

2、采用电磁振动给料机给料均匀，易于调节，体积小，重量轻，省油省电，维护方便。

3、电气可实现集中控制，在主机机房内可实现无人操作。

4、主机传动装置采用密闭减速机，传动平稳，运转可靠。

5、雷蒙磨与其他磨粉设备相比而言，通筛率高，经过雷蒙磨研磨的成品粒度通筛率能达到 99％ 以上，这是其它磨粉设备所达不到的。雷蒙磨 适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料粉磨加工，可加工长石、方解石、滑石、重晶石 、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝钒土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、矿渣、水渣、水泥熟料 、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、煤灰、烟煤、褐煤、菱美砂、 氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、 浑绿岩、叶、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在 9.3级以下，湿度在6%的各种非易燃易爆矿产物料的加工。 雷蒙磨 的特点： 1、莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。 2、成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米(30目)，粒径一般可达0.033毫米(425目)，少部分物料最 细可达到0.013毫米(1000目)。 3、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 4、分析机调整方便。 卷扬机 5、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能良好。 雷蒙磨粉机 工作原理、整套结构特征： 磨粉机 整套结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、 颚式破碎机 、畚斗提升机、电磁振动给料机、 电控电机等组成。 雷蒙磨粉机 工作原理： 磨粉机 整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经 颚式破碎机 破碎到所需要粒度后，由提升机将物 料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走 。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出 即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。 磨机 整个气流系统是密闭循环的，并且在 正负压状态下循环流动。 雷蒙磨 的磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各 管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为正此通过调整风机与主机间的余风管来达到 气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。 雷蒙磨 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并 形成摆动支点，其不仅国围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。 梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形 成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉的目的。 分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是 按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增 加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成 品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。 大旋风收集器对 磨机 的性能起到很重要的作用，当带粉子气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与 粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱 ，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外 界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端 装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器 或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，直接影响整机产量。 雷蒙磨粉机 的结构特征： 雷蒙磨粉机 整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自 成一个生产体系。 磨粉机 所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的99%。这是其它磨粉设备所不能胜任的。 磨粉机 主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠， 磨粉机 的重工件均采用钢材制 造，因此整机耐用稳定可靠。 雷蒙磨粉机 的安装： （一）安装前的准备事项 1、 磨机 运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生 锈进水，要建立保养制度。 2、厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装位置， 磨机 基础应采用高标水泥并须埋有钢筋 方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。 3、应配有2～3吨起吊工具，供安装维修用。 4、 磨机 从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清 洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。 （二） 磨机 的安装 1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面，同时将传 动装置安装在上端平面上，并用螺栓固定。 2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用 框形水平仪校正底座平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器，其不同轴度应小于0.20毫米 。 3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有 漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。 （三） 磨机 调试 1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然 后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。 2、风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承较新 温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。 3、负荷运转试机时间不少于8小时， 磨机 工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试 机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。 雷蒙机 的操作规程： 开动 雷蒙机 前，应检查所有检修门关闭 是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整 分析机转速应达近似成品粒度要求。按以顺序开机 。 1、开动畚斗提升机； 2、开动 颚式破碎机 ； 3、待料仓存有物料后，启动分析机； 4、启动风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）； 5、启动 雷蒙机 主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。 此时粉磨工作即为开始。操作顺序简易表如下： 启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。 停机时应按下列顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料； 2、约一分钟后停止主机； 3、吹净残留的粉子后停止风机； 4、关闭分析机。 停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。 注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。 5、 雷蒙机 在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全， 雷蒙机 在任何部分发生不正常噪音，或负荷突 然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将 磨机 内余料取出，否则开机 时电流过大，影响启动。 磨粉机 的维护保养： 1、 雷蒙机 使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平， 磨粉机 安装前对操 作在关人员必须进行技术培训，使之了解 磨机 的原理性能，熟悉操作规程。 2、为使 赫格隆磨机 正常工作，应制订设备“维护保养安全操作制度”主能保证 磨机 长期安全运行，同时要有必 要的检修工具以及润滑脂的配件。 3、 雷蒙机 使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用 前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件 应更换，加油工具可用手动手动加油或黄油枪。虽说当下可选用于矿石磨粉生产线中的磨粉设备有很多，但总体对比来看，还属雷蒙磨更为经济实用一些。那么问题雷蒙磨用于矿石磨粉生产线中有哪些优势呢？详细分析如下：

一、雷蒙磨简介

雷蒙磨，工业磨粉生产线中较为常用的一种立体干式磨粉设备，不同于其他磨粉设备，该类磨粉机的优势在于它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积小。而且呢，经其磨粉处理后的成品细度在80—325目范围内任意调节，其中部分物料可达600目，所以不论是从前期投入成本多少，还是从磨粉成品粒度考虑，雷蒙磨都会是工业矿石磨粉生产线的拍档。

由雷蒙磨粉机组成的矿石磨粉生产线处理

二、矿石磨粉生产线工艺流程

整套矿石磨粉生产线主要由颚式破碎机、电磁振动给料机、雷蒙磨、分级机、斗式提升机等相关设备组成，预期时产量为30-50t/h。具体磨粉工艺流程如下：

首先，大块矿石物料经颚式破碎机破碎后，由斗式提升机送至储料仓，通过电磁振动给料机把破碎后的矿石物料均匀、定量、连续地送到雷蒙磨研磨室内进行研磨，研磨后的粉末在鼓风机的作用下吹向选粉机进行分选。分选后的不合格粉料回落继续研磨，合格细粉则由管道送至储料仓，经出料阀输出即为成品粉料。

三、雷蒙磨用于矿石磨粉生产线中有哪些优势

1、成品细度高：经雷蒙磨处理后的成品矿石粉子细度均匀，通筛率可达99%；

2、耐磨性强：该机重要部件均采用铸件及型材制造，工艺精细，寿命长，且配备专业电机；

3、环保性好：整个磨粉生产过程中，配置有除尘装置，粉尘污染小，环保性较好。立式磨设备是在煤矿磨粉领域销路很好的设备。不仅专业、而且高产，节能降耗，得到了业界的支持与信赖。煤矿粉磨时跟其他的物料有些不一样，因为，煤粉属于易燃易爆物，煤粉磨得越细，就越能提升其市场价值和燃料利用率。要想安全、地粉磨煤矿粉，那么选择专业的磨粉机设备更能提升煤矿粉成品的市场价值。

立式磨粉机设备是专业的煤矿精工设备，为了实现安全生产，我们加装了防静电处理装置和防爆装置，并且采用全新的开路系统，可以防止煤粉自燃现象发生，同时可提升煤粉成品的市场价值。