秦先生提问时间：2022-03-23 08:07:51已解决 √
圆锥破碎机使用过程中应注意以下事项：
1. 圆锥破碎机要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
2. 圆锥破碎机在工作中，给料要均匀，如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，功耗上升。
3. 润滑油温度不能太高或太低，否则会影响圆锥破碎机的正常运行。
4. 要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
5. 润滑油要经常更换。
6. 传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松，否则会引起圆锥破碎机闷车。
7. 给料不能太湿太粘，生产线中的破碎比分配要合理，这样才能限度发挥圆锥破碎机效率。
8. 弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响圆锥式破碎机的正常工作，并且产品粒度变粗。
参考资料：机械设备的安装对于设备今后的运行及工作正常与否至关重要，所以在安装时要抓好细节，对于每个零部件的安装检查都不能有半点的松懈。圆锥破碎机碗形轴承是直接支撑动锥工作的部件，所以在安装时主要注意其稳固性以及与球面的接触距离要合理。该轴承与动锥的安装方法及注意事项如下： 一、在设备安装之前做好检查等准备工作，检查内容主要是对组件的检查，确保球瓦与碗形轴承架稳固不得有松动。各通水孔保持通畅，防尘圈、挡油环等零件保证完好无损，不得有破碎或其他问题。另外，还要精细地检查和清洗主轴和躯体内的通油孔，确保孔内清洁畅通时，才可进行安装。装后要检查衬板的固定情况，并扭紧上部的压紧螺母，保证衬板的稳固性。 二、碗形轴承架与机架配合处的安装要紧密，装好后务必检查水平接触面的紧密情况，并且保证接触面的力度是均匀的。 三、动锥的安装在碗形轴承安装好之后进行的。动锥向锥套内装入时，需要利用轴头上专用吊环进行。安装时要注意不能碰坏球形圈、挡油环等零件，所以安装时主轴要轻轻地沿着圆锥齿轮平衡块处的锥形套的一点，慢慢地装入。 注：圆锥破碎机的躯体球面与碗形瓦接触面应在瓦的外环。其接触环形宽度应为（0.3-0.5）r；接触点在25mm×25mm的面积上不少于1点，不接触部的的楔形间隙为0.5-1mm。在碗形轴承和动锥安装后应仔细测量和复查。
单缸液压圆锥破和多缸液压圆锥破的不同之处在于以下几方面：
1.结构的不同
单杠和多缸圆锥破从字面上理解就是一种是单杠一种是多缸。单缸液压圆锥破碎机结构组成分为六大部分，分别是上机架总成、下机架总成、动锥总成、传动轴总成、偏心套总成、液压缸体总成。
多缸液压圆锥破碎机结构组成也分为六大部分，分别是下机架部、偏心套部、传动部、支撑套部、调整环部、动锥部。
2.过载保护方式不同
单缸过铁和清腔的时候，液压油注入蓄能器，主轴下坠，过铁后，蓄能器迅速将油压回，当正常运行的时候，清腔的时候依然用液压泵。
多缸的过载保护，当异物通过破碎腔或者超载的时候，液压保险系统可以将排矿口增大，异物从破碎腔排出，如果异物在排矿口卡住的话，可以使用清腔系统，进步一步扩大排料口，将异物排出去，排矿口可以自动恢复正常工作。
3.适用的物料不同
单缸比较适合比如软矿石和风化矿石的破碎，通过能力大。
多缸更适合中硬和高硬的矿石，细碎排料口下细碎物料含量高，细碎效果更好。
4.调节方式的区别
多缸采用主轴不动，液压推手或液压马达通过调整帽带动调整环，使其在支撑套内旋转，从而调节排料口大小。
单缸主轴则是转动的，在液压缸的作用下，主轴上抬或下坠，进而调节排料口大小。
5.价位的不同
单杠比多缸的技术和材料都更为严格，在成本方面整体也偏高。单缸圆锥破的市场价格是30-220万，多缸圆锥破的市场价格是20-200万。（数据只作为参考，具体还要视不同厂家而定）
整体来说，单杠和多缸圆锥破各有其特点，我们在挑选的时候可以根据自身要求进行量身配置。从字面上简单的说:一个是多缸的，一个是单缸的；安常规:肯定是多缸的工作效率高点。
这个得根据您的产量要求来，效率来分析，单从某个角度来说单缸或多缸的好坏是不明智的。
在液压圆锥破碎机中，单缸液压圆锥破碎机的特点是结构简单、零件少、外形美观、维护方便、便于自动控制，但由于只有一个油缸，破碎力略显不足，且上架体的星型臂是一个薄弱环节。因此在破碎硬物料时，有时显得力不从心。另外，由于调整方式是靠动锥的升降，故在给料不均匀情况下，其轧臼壁的磨损更显不均匀。在液压圆锥破碎机中，单缸液压圆锥破碎机的特点是结构简单、零件少、外形美观、维护方便、便于自动控制，但由于只有一个油缸，破碎力略显不足，且上架体的星型臂是一个薄弱环节。因此在破碎硬物料时，有时显得力不从心。另外，由于调整方式是靠动锥的升降，故在给料不均匀情况下，其轧臼壁的磨损更显不均匀。另外，由于动锥支承球面半径R较大，主轴偏心角度小，因此破碎锥相对较陡，破碎腔长，从而提高了破碎腔物料的均匀性，但由于油缸在底部，机器下部工作空间窄小，给检修工作带来一定困难。今后单缸液压圆锥破碎机腔型的设计是主要的，贯彻恒定腔型的思想，利用层压破碎原理，实现一种规格多个腔型的要求。
而多缸液压圆锥破碎机，由于球面半径R较小，故旋摆半径相对较小，存在动锥晃动、翻倒、飞车等不稳定现象以及主轴与衬套接触不良、冲击力大的问题，影响机器的正常工作，且由于破碎锥相对较坦，故必须提高摆动次数，才能使细物料增加，由于自转速度较高，故障率相对较高一些。另外，多缸液压圆锥破碎机固定轴式多缸的密封采用迷宫密封，由于迷宫密封的设计在圆锥中不能完全达到设计手册所规定的要求。因动锥是摆动的，故e值是大大超过手册所规定的值，因此密封不是很好，常有粉尘进入，引起设备故障。由于排放口采用螺纹调节，故难免有灰尘进入螺纹内，造成排放口调整困难；且对于卡在破碎腔中非破碎物的排除也不太方便。今后，多缸液压圆锥破碎机重点是解决其故障率较高，并实现能不停机调整排放口。
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破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。
石料生产线设备由鄂式破碎机、反击式破碎机或者圆锥破碎机、振动筛（圆振动筛）、洗砂机、皮带输送机组合而成。根据不同工艺要求，用合适型号设备进行配置，发挥其性能。 1、石料生产线工艺流程： 首先，石料由粗碎机（粗鄂式破碎机）进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机（细碎鄂式破碎机）进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分料返回再进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎，最终产出符合要求的各种砂料。 石料生产线价格可咨询在线专家，专家可根据条件配置合适的石料生产线。一般一整套石料生产线需要配置的设备有振动给料机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥式破碎机，振动筛，皮带输送机等。
主要用于破碎预焙阳残，也可用于破碎生砕和焙烧碎，其中5MN残破碎机可以破碎500X 550mmX 1350mm以下尺寸的长方形或圆柱形炭块。残破碎机 是采用油压原理达到对残进行破碎的机械设备，也称为油压破碎机。残破碎机采用液压推料和液压挤压，机架的一端设有柱 塞缸、两个副缸和破碎齿板冲头，另一端设有推料缸、导向缸和 破碎齿板，机架两侧设有冲头导轨和护板，破碎机下部有排料口 和格筛。侧部油缸前进达到调定压力值后，主柱塞油缸加压将残破 碎，推料油缸将破碎残挤压至中央部位，通过格筛排出。由于 大规格炭块体积较大，而且焙烧炭块硬度较高，一次加压难以达 到破碎要求，因此一般要连续加压5〜8次。残破碎机可将炭块破碎到100〜150mm以下，产量为5〜6t/h。
矿采作业中会应用都很多的专业性机械设备大致分为采矿设备，选矿设备，和探矿设备。矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似，广义说也是一种矿山机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。
煤矸石破碎机有很多类型,不同机器的价格也不同.郑州的煤矸石破碎机产量高，噪音小，破碎效率非常好，解决了老式破碎机锤头和衬板磨损过快的问题。主要适用于砖瓦厂的煤渣、炉渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料;用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。液压破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。液压破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。推荐去破碎机商城找找看,里面的破碎设备挺多的,都有标价!
H8800型圆锥破碎机吸取了圆锥破碎机与旋回破碎机的优点，摒弃了两者的不足。破碎机采用陡锥、高摆频、小偏心距，底部单缸液压支撑和顶部行星架结构，简单紧凑、运行平稳、可靠。破碎机的偏心距可以通过在偏心孔中旋转偏心套来调整以适应不同要求的应用场合。润滑系统采用高压风防尘，与传统圆锥用水防尘相比，管路不容易堵塞，也不会出现水进入到油路中的现象，防尘效果好。
