郑先生提问时间：2022-03-22 15:47:15已解决 √
破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。
根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
不同型号的破碎机工作原理也完全不同，以环锤式破碎机为例：
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。物料的破碎主要是靠高速旋转的转子撞击破碎的，由于物料与转子直接接触的，使用一段时间后，转子就会出现断裂或磨损，特别是断裂时，机器不得不停机工作。那么，到底是什么原因导致转子断裂的呢？以下本文将分析反击式破碎机转子断裂的原因。一、工艺问题：转子的铸造工艺对转子的使用寿命影响很大，如果转子体没有进行热处理，就会导致转子的应力方面出现问题，很容易使转子出现裂纹或断裂，经红星机器分析总结得出这属于铸态组织。二、组织中存在一些铁素：如果组织中有大量的块状自由铁素体和粗大的组织铁素体，这些组织会使转子体整体强度降低、性能恶化。三、铸造缺陷：原始组织中有大量铸造缺陷，如气孔、缩松、夹杂等，特别是断裂面上，出现尺寸严重超标的铸造缺陷，这些铸造缺陷也是导致转子体失效导致断裂的主要原因之一。四、没有及时检修设备：安装在板锤处有旧的裂纹存在，这些尺寸很大的旧裂纹是在设备运行时，由于遇到强度较高的矿石或其他强度较高的非矿石物资所致，是导致转子整体破坏的主要原因。
从小到大依次PF1010 PF1210 1214 1315 1515 1320 目前来说也就这些，当然还有些非标的型号
反击式破碎机产品的介绍：反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。该破碎设备能处理粒度不大于500毫米，抗压强度不超过360兆帕的各种物料。具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。产品呈立方体，是公路面及水电建设用骨料的理想加工设备。反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现而在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。
反击式破碎机用途：用于破碎边长不超过500mm，抗压强度不超过260mpa的各种物料。对花岗岩、石灰石、河卵石等有更好的适用性。
反击式破碎机性能特点：高铬板锤、耐磨反击衬板；的齿式反击衬板；尤其适用于硬岩破碎、节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。
反击式破碎机结构特点：
1.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；
2.反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；
3.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；
4.高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；
5.无键连接，检修方便，经济可靠；
6.破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。
规格型号 pf0504 pf1007 pf1010 pf1210 pf1212 pf1214 pf1315 pf1320 转子直径(mm) 500 1000 1000 1250 1250 1250 1320 1320 转子宽度(mm) 400 700 1050 1000 1250 1400 1500 2000 进料粒度(mm) ＜100 ＜200 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 出料粒度(mm) ＜20 ＜30 ＜50 ＜50 ＜50 ＜60 ＜40 ＜60 电动机功率(kw) 7.5 37 75 95 130 180 220 300 生产能力(t/h) 4—8 15～30 40～60 50～90 60～110 80～145 100～180 280～350 
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行，功率有余量，电机耐用，只是电费会多付些，但一般不会超过百分之十可以, 机构部份的强度一般有很大裕量的.不会损坏的.较大的用两台大点功率的当然可以用，但要注意皮带轮要与粉碎机匹配。这属于大马拉小车，电费也就多点有限
磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
H8800型圆锥破碎机吸取了圆锥破碎机与旋回破碎机的优点，摒弃了两者的不足。破碎机采用陡锥、高摆频、小偏心距，底部单缸液压支撑和顶部行星架结构，简单紧凑、运行平稳、可靠。破碎机的偏心距可以通过在偏心孔中旋转偏心套来调整以适应不同要求的应用场合。润滑系统采用高压风防尘，与传统圆锥用水防尘相比，管路不容易堵塞，也不会出现水进入到油路中的现象，防尘效果好。
在琳琅满目的破碎机设备中，破碎机种类繁多，却具有着不同的优势与缺点，针对的破碎物料也各有千秋。例如，反击式破碎机与锤式破碎机相比，就具有如下的技术优势： 1、出料粒度调节方便灵活且范围广 华昌生产的反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等;间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整;而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。 2、反击式破碎机软、硬物料“兼吃” 反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。 3、有效处理含湿量较大的物料，防堵塞 在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。 4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高 华昌反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可华昌45%—48%。 而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上水渣烘干机、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。 5、备件更换简便、维护费用相应减少 反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维制沙设备护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，底部筛板更换也其麻烦，检修和维护费用较高。
告诉你在甲浦瑞对辊破是辊轮组件，滚轮支撑轴承，调节装置及电动机组成的，对不同的对辊破，电动机的个数是不一样的。
