破碎机电流高的原因

褚先生提问时间:2022-03-16 17:41:23已解决 √

50型粉碎机抖动大是什么原因,我看了轴承也没坏,动平衡也可以,螺丝也没松动。

振动大应该就是以后故障的隐患了,动平衡没有问题你是怎么判断的,振动变大,是哪个位置哪个方向的振动变大(水平、垂直、轴向)?没有做其他维修的话,一般是动平衡的问题。要不轴承还是坏了,只是你没看出来,再重新装一个试试,新的还抖就不是轴承的事了如果不是超负荷工作那么就是工作环境太恶略 轴承保养要注意 较大的让黄油长期覆盖以便防止杂物尤其是铁粉末和沙子还有水进入轴承

破碎机运转时电机电流高是什么原因

原因有几种;

1如果开机后就电流高,那么应该是机械故障,检查轴承,电机轴承一般不会坏的,如果电机时间用得比较长,也应该去掉负荷检查灵活;

2如果破碎机检修多次后才电机电流高,应该是偏心了;

3如果电机电流用功时,电流山高水低,那么就是负荷问题,上料不均匀。

希望能够帮助你超负荷运行,所致.或选的电机瓦数小.料加太多可能发生的故障主要原因排除方法剧烈的劈裂声后,动颚停止摆动,飞轮继续回转,拉杆弹簧松驰破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因使推力板破坏扭开拉杆螺母,取下拉杆弹簧,将动颚挂起,更换新肘板破碎板抖动并产生撞击声1.破碎板固定螺栓松动2.破碎板固定螺栓断裂1.紧固破碎板固定螺栓,如防松动弹簧弹性不足应更换2.更换破碎板固定螺栓飞轮回转、破碎停止,推力板从支座中脱出拉杆弹簧或拉杆断裂更换损坏件推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音1.弹簧紧度不够或松驰2.推力板支座磨损或松驰3.推力板肘头磨损严重4.出料口调整装置调整得不均匀,造成推力板左右吃力不一致1.拧紧弹簧或更换弹簧2.更换推力板支座3.更换推力板重新调整出料口调整装置飞轮松动1.键配合过松,键和键槽磨损严重2.轴端锁紧装置松动把键打紧,或重开键槽更换键,将轴端锁紧装置上紧破碎产品粒度增大颚板底部磨损严重调整排料口调节装置,缩小排料口,如不行时,可将颚板上下对换或更换新颚板破碎腔堵塞,主电机的电流高于正常运转电流1.大石块进入破碎腔上方,但又不能被破碎造成堵塞2.破碎机下面的皮带机发生故障,排料口被堵3.进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口4.喂料量太大1.停车后,用钢丝绳栓住大石头,再用吊车将大石头吊出破碎机2.停止喂料,排除皮带机的故障,疏通出料口。3.减少喂料量轴承温度过高1.润滑脂不足2.润滑脂脏污3.轴承损坏1.加入适量的润滑脂2.清洗轴承后更换润滑脂3.更换轴承由于与金伴生的铜矿物中,除黄铜矿、硅孔雀石等少数铜矿物外,多数如孔雀石、蓝铜矿、辉铜矿等等,在氰化物溶液中都有很高的溶解度。这些氰化可溶铜在金氰化浸出同时,会与金竞争氰化物和氧,从而妨碍了金的溶解,所以要根据矿石中铜的多少不同采取不同的处理方法。

当矿石中可溶铜含量较低时,其增加的氰化物耗量没造成经济不合理的情况下可增加氰化物用量。注意应在较低温度和较低氰质量分数下操作,因为铜矿物的溶解速度随温度和氰化物质量分数的升高而显著增加。生产中采用分段(槽)加药的方法控制每槽都有较适宜的氰化物质量分数,以达到控制铜矿物的溶解速度,在保证金回收同时尽量降低氰化物的耗量。

当矿石中铜矿物含量较高(如大于 )时,氰化物耗量过高而经济上不合算时可采用浮选法处理,选出部分合格的铜精矿,然后尾矿再进行氰化提金,煤矸石粉碎机

为了充分地利用矿产资源,当有必要进行综合回收时可采用不同的浸出方法联合处理 如先用稀硫酸浸出铜,得到的硫酸铜溶液用铁置换法获得海绵铜,而降低了铜含量的铜浸渣再行氰化提金。此法亦可用于处理含金铜精粉。

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