对辊破碎设备

沈先生提问时间：2022-02-24 16:46:03已解决 √

对辊机的工作原理

对辊机工作原理：

出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

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高压辊磨机是一种喂料仓内的待粉碎物料,通过可调节开口大小的给料器进入高压辊磨机的破碎腔(该料流空间上下连续、贯通,可实现3m以上的料柱,确保形成足够的给矿压力),挤满破碎腔的物料,在辊子的相向转动和料柱重的双重作用下,强制进入不断压缩的空间,并被压实(排矿料饼密度达到矿石真密度的0. 85倍),达到一定压力时遭到粉碎或在颗粒内部形成微裂纹。

对辊式破碎机使用方法及常见故障排出方法？

对辊机故障产生原因及排除方法

故障的表现产生原因排除方法

对辊机在运转中产生剧烈的震动①转子不平衡；②辊筒轴不同心或弯曲；③机架地脚螺栓或轴承座连接螺栓松动；④滚动轴承外圈与轴承座配合太松。①重新配平辊筒及大皮带轮；②更换或校直辊筒轴；③拧紧送动螺栓；④更换轴承座。

对辊机起动不起来①电机或降压启动器有问题；②转子有摩擦、卡阻碰撞现象；③三角带过松弛、打滑；④主轴弯曲，使轴承受力不均匀。①检查可更换电机、降压启动器；②检查处理转子中有摩擦、卡阻、碰撞的部位；③调整电机位置，加大与主轴的中心距离、拉紧三角带；④调紧锥套。

轴承温度超过70℃①轴颈内圈与轴颈配合太松，有相对运动，摩擦生热；②轴承外圈与轴承座配合太紧，使轴承外圈变形，增加阻力，轴承滚动不灵活，造成轴承发热；③润滑油脂不足或不干净；④主轴弯曲，使轴承受力不均匀。①修理轴颈达到图纸要求的尺寸公差和粗糙度；②修理轴承座孔，达到图纸要求的尺寸公差和光洁度，轴承盖上的紧固螺母不要拧的过紧；③清洗轴承，更换新油；④更换或调直主轴。

下料口喂不进料①辊圈间隙过小；②泥料过于集中；③入料粒度过大。①调整间隙；②铲动泥料，使泥料分布均匀；③检查中粗碎设备，控制粒度。

电流不稳定，忽高忽低喂料量不均匀，时多时少，时断时续。调整喂料设备，使其电流稳定。

电流逐渐升高，隔一段时间要停一会喂料。喂料量稍多适当减少喂料量，使其电流稳定。

机壳内有异常声响有铁块或不可碎物质进入机壳内。立即停车，打开检查门，取出铁块或不可碎物质，并检查除铁装置是否灵敏可靠。

细碎对辊机产量低，电流大①物料含水率太高；②刮板与辊筒间隙过大。①降低含水率；②调整刮板，使其能起刮泥作用。

电机突然跳闸①轴承损坏；②喂料量突然增加太多。①更换新轴承；②检查慢料设备是否失调，并调整好喂料量。