孙先生提问时间：2022-03-08 13:43:50已解决 √
锤式破碎机有两种形式分别是单转子（单轴式）和双转子（双轴式）。其中单转子锤式破碎机又可分为不可逆式和可逆式两种。目前单转子锤式破碎机在矿山开采中获得广泛应用，而双转子则相对应用较少，
锤式破碎机的规格，是以锤子外缘直径和转子工作长度来表示的。
不论哪种形式的锤式破碎机，它们的作用机理都是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎的。具体过程如下：物料进入破碎机中，立即受到高速回转锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和篦条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。HGD。。DDF
为了保证在破碎大块物料时，锤式破碎机的锤头速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，需要锤头保存一定的动能。因此在主轴的一端应该配置飞轮或者采用带轮与电动机相连。有三种设计方案可帮助锤头实现储存一定的动能：1.主轴的一端采用V带轮与电动机相连；2.主轴的一端采用联轴器与电动机相连，另一端配置飞轮。
由于锤式破碎机大多是中小型的，因此对锤头动能储存量要求并不高，并且带轮本身也能起到储存动能的作用，所以这两种方在破碎机的制造中较常使用。
分析种方案，根据电机的功率和转子转速，我们可以选择电机型号为Y280S-4（额定功率75KW，满载转速1480r/min）的锤式破碎机研究，下面，我们依据这些原始数据来设计V带传动：
1.计算功率Pc，由y于工作情况系数KA=1.5，故
Pc=KAP=1.5×75=112.5 KW
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2.选取普通V带型号，根据Pc=112.5KW，n1=1480 r/min，确定选用C型。
3.确定带轮基准直径D1和D2，取D1=600mm，ε=1%，由式
D2===897.06mm，取D2=900mm，大带轮的转速r/min，误差<±5
，故允许。
4.验算带速v，，由于带速过高，离心力也随之增大，导致带和带轮之间的正压力减小，从而造成传动能力的下降，并缩短带的寿命，为使带速保持在5-25m/s的范围内，小带轮的直径需调整在300mm以下，而大带轮直径需调整到450mm以下，这样由于大带轮的直径过小，并且在实际的生产中V带轮设计是要尽量使其质量小，结构工艺性好，所以不能满足能量储存所需，因此应在主轴的另一端配置飞轮。所以在这两种方案中，主轴加飞轮组合的设计更为合适。
文中的图请参考 震动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备，分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产振动给料机、给料斗、输送机。电磁振动给料机结构简单， 操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，给料机料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响震动给料机的性能，拦矿板不得固定在给料机槽体上。
随着我国基础建设的大力发展，作为城市建设的基础迎来了发展新时期，红星认为基于当今矿山机械行业的形势，矿山机械企业应进一步深化改革，积调整产业和产品结构，增强自主创新能力，，进一步提高产品质量和强化服务意识，提高全产业的综合竞争力，坚持走绿色创新大道，才能够实现又好又快地可持续发展，完成由大变强的目标。
惯性圆锥破碎机的机体安装于弹性破碎锥与电机之间，采用无刚性联接。当破碎腔内没有物料时，激振的离心力将迫使破碎锥沿定锥内表面无间隙地滚动；当破碎腔内有破碎锥通过物料层滚动时，破碎锥的摆动频率远大于偏心圆锥破碎机的摆动频率，在破碎过程中，物料在破碎腔内被破碎的次数达几十大于普通圆锥破碎机。由于附加激振器产生的离心力和强烈的脉冲加强了破碎作用，惯性圆锥破碎机中的物料在破碎机动锥强烈惯性振动条件下，受先调定的破碎力作用，可以使料层适当地压实，使物料承受全方位的实现“料层粉碎”。锤式破碎机有两种形式分别是单转子（单轴式）和双转子（双轴式）。其中单转子锤式破碎机又可分为不可逆式和可逆式两种。目前单转子锤式破碎机在矿山开采中获得广泛应用，而双转子则相对应用较少，
锤式破碎机的规格，是以锤子外缘直径和转子工作长度来表示的。
不论哪种形式的锤式破碎机，它们的作用机理都是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎的。具体过程如下：物料进入破碎机中，立即受到高速回转锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和篦条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。HGD。。DDF
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为了保证在破碎大块物料时，锤式破碎机的锤头速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，需要锤头保存一定的动能。因此在主轴的一端应该配置飞轮或者采用带轮与电动机相连。有三种设计方案可帮助锤头实现储存一定的动能：1.主轴的一端采用V带轮与电动机相连；2.主轴的一端采用联轴器与电动机相连，另一端配置飞轮。
由于锤式破碎机大多是中小型的，因此对锤头动能储存量要求并不高，并且带轮本身也能起到储存动能的作用，所以这两种方在破碎机的制造中较常使用。
分析种方案，根据电机的功率和转子转速，我们可以选择电机型号为Y280S-4（额定功率75KW，满载转速1480r/min）的锤式破碎机研究，下面，我们依据这些原始数据来设计V带传动：
1.计算功率Pc，由y于工作情况系数KA=1.5，故
Pc=KAP=1.5×75=112.5 KW
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2.选取普通V带型号，根据Pc=112.5KW，n1=1480 r/min，确定选用C型。
3.确定带轮基准直径D1和D2，取D1=600mm，ε=1%，由式
D2===897.06mm，取D2=900mm，大带轮的转速r/min，误差<±5
，故允许。
4.验算带速v，，由于带速过高，离心力也随之增大，导致带和带轮之间的正压力减小，从而造成传动能力的下降，并缩短带的寿命，为使带速保持在5-25m/s的范围内，小带轮的直径需调整在300mm以下，而大带轮直径需调整到450mm以下，这样由于大带轮的直径过小，并且在实际的生产中V带轮设计是要尽量使其质量小，结构工艺性好，所以不能满足能量储存所需，因此应在主轴的另一端配置飞轮。所以在这两种方案中，主轴加飞轮组合的设计更为合适。
文中的图请参考 震动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备，分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产振动给料机、给料斗、输送机。电磁振动给料机结构简单， 操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，给料机料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响震动给料机的性能，拦矿板不得固定在给料机槽体上。
随着我国基础建设的大力发展，作为城市建设的基础迎来了发展新时期，红星认为基于当今矿山机械行业的形势，矿山机械企业应进一步深化改革，积调整产业和产品结构，增强自主创新能力，，进一步提高产品质量和强化服务意识，提高全产业的综合竞争力，坚持走绿色创新大道，才能够实现又好又快地可持续发展，完成由大变强的目标。
惯性圆锥破碎机的机体安装于弹性破碎锥与电机之间，采用无刚性联接。当破碎腔内没有物料时，激振的离心力将迫使破碎锥沿定锥内表面无间隙地滚动；当破碎腔内有破碎锥通过物料层滚动时，破碎锥的摆动频率远大于偏心圆锥破碎机的摆动频率，在破碎过程中，物料在破碎腔内被破碎的次数达几十大于普通圆锥破碎机。由于附加激振器产生的离心力和强烈的脉冲加强了破碎作用，惯性圆锥破碎机中的物料在破碎机动锥强烈惯性振动条件下，受先调定的破碎力作用，可以使料层适当地压实，使物料承受全方位的实现“料层粉碎”。
一份详细的设备报价单，先咨询再考察满意后购机
免费到场考察，专车接待等（全方位防护、安全接待）
免预约带料参观（可寄料视频参观）
技术经理一对一的选型指导
转子直径长度（mm）1310×790，进料口尺寸宽*长（mm）850×800，进料粒度（mm） ≤600 ，生产能力100-160 电机功率(kw)132 ，外型尺寸长宽高（mm）2818×2100×2390 。
金融危机虽然很多企业的经济呈下滑的趋势，但是，危机中“危”和“机”是相互并存的。例如，在危机中实施的一系列的扩大内需政策，为选铁设备/铁矿选矿设备制造业提供了巨大的发展空间。我国很多选铁设备/铁矿选矿设备制造商缺乏工程设计、成套设备配套、供货等综合性和整体服务的意识，长期以来工艺和设备、主机和辅机的发展不同步。在发展选铁设备/铁矿选矿设备的同时，往往忽视工艺的发展;在发展主机的同时，往往忽视辅机的发展。使工艺和设备、主机与辅机不能协调发展，系统集成能力差，难以满足用户的需要。选铁设备/铁矿选矿设备企业宁愿低水平复制生产能力，却吝啬于对技术和人力资源进行投入;宁愿在同类档次产品上进行低水平恶性竞争，也不愿意采取差异化战略，通过自主创新提益;宁愿引进、再引进，持续跟踪模仿，也不愿意下苦功夫完成一次技术学习和技术跨越的过程，走消化吸收、再创新之路，新兴机械厂拥有的销售和技术服务团队，可根据客户需要提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准产品设计生产。提供售前、售中、售后全程跟踪服务，以性能、可靠的产品服务于广大用户。我公司生产的选铁设备/铁矿选矿设备采用了比较符合的选铁技术和制造水平，从而成为选铁设备/铁矿选矿设备领域中的焦点之星。小规模选矿厂选铁设备/铁矿选矿设备的磨前破碎矿石粒度，在25mm左右，这使选矿球磨机的磨矿效率大大下降。因为磨机是细磨设备，如果粗破碎效率低，当把25毫米矿石磨碎到80微米下时的磨矿效率是很低的。1吨中等硬度的矿石，需要耗电在25KWH左右。化建选铁设备/铁矿选矿设备先进的破碎工艺，已经把矿石破碎到10mm以下的粒度，这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系统上，增加一台细碎破碎机，使磨机前矿石的粒度由25mm降到 10mm，细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎，这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。并 且磨前细破碎设备消耗的锤头衬板的消耗费用，要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。一个年处理矿石10万吨的选矿厂，在破碎磨矿工艺流程中采用先进的技 术，就可以节省电费和材料消耗40万元。选铁设备/铁矿选矿设备细破碎设备较多，用户可选择的理想的设备较少，比如锤式破碎机，不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短，锤头和衬板消耗量、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困 难、时间长，设备运转率低。最短的有三五天更换一次的，最长的才半 个月更换一次。锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。化建选铁设备/铁矿选矿设备圆锥破碎机磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排 料粒度稳定、电耗小的节能型破碎系统，电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石，下降到5KWH/吨矿石。衬板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年 时间，破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右，下降到0.01公斤/吨矿石，下降了将近二十倍之多。
矿业用破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。金属破碎机的型号有以下几种：psj600型易拉罐破碎机是专业破碎易拉罐、露露罐、红牛罐、铁盒、酒盒的金属破碎机。psj800型油漆桶破碎机是专业破碎油漆桶、易拉罐、铁皮、铁盒的金属破碎机。psj1000型彩钢瓦破碎机专业破碎彩钢瓦、大油漆桶、易拉罐、废钢的金属破碎机。psj1300型压块破碎机是专业破碎压块、易拉罐压块、自行车压块的金属破碎机。psj1600型自行车破碎机是专业破碎自行车、彩钢瓦、铁皮、压块的金属破碎机。psj2000型汽车壳破碎机是专业破碎汽车车厢、驾驶室、摩托车、洗衣机、冰箱、各种压块的金属破碎机。如果您是金属破碎机的客户，或者您在金属破碎机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供金属破碎机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：
锤头是锤式破碎机的主要工作部件之一，由于锤头是最直接跟物料接触，因此磨损非常快。在选择锤式破碎 机时，锤头应该满足以下条件
我公司生产的反击式破碎机(反击破）能处理边长不大于500mm、抗压强度不高于350Mpa的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛应用于矿石破碎，铁路、高速公路和建筑行业砂石料的生产。反击式破碎机(反击破）可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
现在由郑州华昌公司给你先说说锤式破碎机的工作原理吧： 锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出。
