什么材质的锤头耐用

朱先生提问时间：2022-02-24 18:06:59已解决 √

锻造破碎机锤头-什么样的破碎机锤头最耐磨?破碎机锤头用什么材质是较大的的，铸造的好

锻造的好，铸件承受冲击载荷性较差

选铁设备/铁矿选矿设备如何成就选铁历史飞跃？

金融危机虽然很多企业的经济呈下滑的趋势，但是，危机中“危”和“机”是相互并存的。例如，在危机中实施的一系列的扩大内需政策，为选铁设备/铁矿选矿设备制造业提供了巨大的发展空间。我国很多选铁设备/铁矿选矿设备制造商缺乏工程设计、成套设备配套、供货等综合性和整体服务的意识，长期以来工艺和设备、主机和辅机的发展不同步。在发展选铁设备/铁矿选矿设备的同时，往往忽视工艺的发展;在发展主机的同时，往往忽视辅机的发展。使工艺和设备、主机与辅机不能协调发展，系统集成能力差，难以满足用户的需要。选铁设备/铁矿选矿设备企业宁愿低水平复制生产能力，却吝啬于对技术和人力资源进行投入;宁愿在同类档次产品上进行低水平恶性竞争，也不愿意采取差异化战略，通过自主创新提益;宁愿引进、再引进，持续跟踪模仿，也不愿意下苦功夫完成一次技术学习和技术跨越的过程，走消化吸收、再创新之路，新兴机械厂拥有的销售和技术服务团队，可根据客户需要提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准产品设计生产。提供售前、售中、售后全程跟踪服务，以性能、可靠的产品服务于广大用户。我公司生产的选铁设备/铁矿选矿设备采用了比较符合的选铁技术和制造水平，从而成为选铁设备/铁矿选矿设备领域中的焦点之星。小规模选矿厂选铁设备/铁矿选矿设备的磨前破碎矿石粒度，在25mm左右，这使选矿球磨机的磨矿效率大大下降。因为磨机是细磨设备，如果粗破碎效率低，当把25毫米矿石磨碎到80微米下时的磨矿效率是很低的。1吨中等硬度的矿石，需要耗电在25KWH左右。化建选铁设备/铁矿选矿设备先进的破碎工艺，已经把矿石破碎到10mm以下的粒度，这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系统上，增加一台细碎破碎机，使磨机前矿石的粒度由25mm降到 10mm，细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎，这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。并且磨前细破碎设备消耗的锤头衬板的消耗费用，要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。一个年处理矿石10万吨的选矿厂，在破碎磨矿工艺流程中采用先进的技术，就可以节省电费和材料消耗40万元。选铁设备/铁矿选矿设备细破碎设备较多，用户可选择的理想的设备较少，比如锤式破碎机，不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短，锤头和衬板消耗量、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困难、时间长，设备运转率低。最短的有三五天更换一次的，最长的才半个月更换一次。锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。化建选铁设备/铁矿选矿设备圆锥破碎机磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排料粒度稳定、电耗小的节能型破碎系统，电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石，下降到5KWH/吨矿石。衬板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年时间，破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右，下降到0.01公斤/吨矿石，下降了将近二十倍之多。

上述选铁设备/铁矿选矿设备我们通过进行工艺技术改造，使产品的品位提高66.5%以上，使其得到一个良好的销售价格。其生产电耗下降25%以上，产量提高30%左右。使综合经济指标达到水平，提高了企业经济效益，增加了企业的竞争能力，为企业今后的不断发展和壮大，创造了良好的条件。

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