煤炭风选洗煤设备价格

卫先生提问时间:2022-02-25 16:17:23已解决 √

稻谷风选设备的操作与维护要注意些什么?

稻谷风选设备的操作与维护:

开车前应检查风选器的风道是否畅通,风网的密闭是否良好。

开车时先启动风机,待运行平稳后再进料;开车后须透过玻璃板观察检查进入分离区的物料左右是否厚薄一致,给料是否连续稳定。按照单位吸风道流量掌握控制进料量,防止物料层厚薄不均和断流现象,以免影响分选效果。

正确掌握吸风道风速,尽量使气流方向与物料方向垂直相交。应随时观察沉降室排除杂质的含谷情况,及时调节风门。调节风道尺寸,使分离区内的轻质物料可上升,而完整的谷粒可落下去。在下脚中无完整谷粒的前提下,尽量开大风门,以保证较高的除杂效率。

定时检查吸风道和沉降室有无堵塞情况,及时清楚杂质。

对需手动调节的部件,应经常加润滑油;使之转动活。

振动电机应定期维修,并更换润滑油;连续运行一牢或发现噪声过大时,应更换轴承;若给料器或振动电机出现k常振动,应检查橡胶轴承、吊杆的装置是否完好。

稻谷密度风选的典型设备是哪种?

典型设备密度去石机是谷物加工厂最常用的设备,主要用于清除谷物中所含的并肩石等杂质。密度去石机按供风方式的不同可分为吹式密度去石机、吸式密度去石机和循环气流去石机3种。

洗煤机械都包含哪些设备?

跳汰机、斗提机、振动筛、skt型跳汰机、山东佰伦、皮带输送机、旋流器、脱介筛等等。洗煤机包括原煤排矸机、矸石提煤机、多功能洗煤机。通常所说的洗煤机指跳汰机,利用密度不同的原理,用风以及水对煤层进行分层,排出矸石及杂质,回收符合要求的精煤。罗茨鼓风机主要为煤层提供风。原煤在生成、开采及运输过程中不可避免地混入杂质;且随着开采的深入,原煤的质量越来越差。为了降低原煤中的杂质,有效合理的利用煤炭资源,同时以把煤炭按质量、规格分成各种产品,就要对煤炭进行机械加工,这些机械通称为煤炭洗选设备。

洗选煤的工艺流程是什么,设备都有哪些。

属于矿井型选煤厂,入洗能力为2.4Mt/a。现流程为块煤重介浅槽系统—末煤无压三产品重介旋流器—粗煤泥螺旋分选—浮选联合工艺流程。

一、原煤准备

新庄矿主井提升原煤首先进入箕斗仓,经棒条筛后,-100MM到博后筛进行二次筛分,+100MM大块经过手选后破碎到块煤皮带。博后筛把原煤分成+13MM块原煤和-13MM末原煤两个粒级。块煤和末煤到主洗全部通过脱泥筛后,再次分开。末原煤进入末煤重介系统,块原煤进入浅槽分选系统。当末煤重介系统或浅槽系统出现故障,无法洗煤时,可以入缓冲仓,用跳汰系统洗选。当然,也可以全部入原煤仓或落地。

二、块煤浅槽分选

块煤经W12F54浅槽分选成块精煤和矸石两种产品,块精煤经过固定筛和直线脱介筛脱介后,经皮带运输至产品仓。矸石经筛子脱介脱水后直接由厂房三层运出厂房外到矸石山。块精经固定筛预先脱介,筛下分为两部分,一部分为合格介质,另一部分去分流,直线脱介筛筛下前1/3段为合格介质段,后2/3段为稀介段;矸石经直线脱介筛脱介后筛下均为稀介;稀介均自流到磁选机回收精矿,精、矸磁选精矿进入到块煤合格介质桶中,尾矿进入块煤磁尾桶,作为喷水用。

三、末煤重介系统

末原煤脱泥后经垂直斗提进入DWNXZ1150/800无压三产品旋流器中,分选出精煤、中煤和矸石三个产品。精,中,矸分别经过各自弧形筛和直线振动脱介筛脱介后,矸石直接运至矸仓山,中煤经离心机脱水后作为最终产品,运至中煤储煤厂。精煤经过弧形筛和直线振动筛脱介脱水,经过离心机脱水后作为末精煤产品,经过精煤线皮带进精煤仓。精,中,矸弧形筛下均为合格介质,且精煤弧形筛筛下设有分流系统。精煤直线振动脱介筛筛下除分级段筛下物料外均为稀介,稀介自流进入精煤磁选机回收精矿,尾矿进入精煤泥桶。中,矸经直线振动脱介筛脱介后筛下均为稀介,中矸稀介自流进入各自磁选机回收精矿,尾矿均进入中矸煤泥桶。精,中,矸磁选精矿均进入合格介质桶。

四、粗煤泥回收

2301筛下流入到原生煤泥桶中,然后经泵打入到新增的两组分级旋流器中,旋流器底流和末精煤分级旋流器底流都进入到螺旋入料混料桶中,经混料槽再自流到两组螺旋分选机的给料分配器中。螺旋精煤进入到螺旋精煤泥桶,然后由泵打入到德瑞克细筛中脱水脱泥,再经过离心机脱水,出末精煤产品。螺旋尾矿进入末煤重介系统的中矸磁尾桶,然后经泵打入分级旋流器组,底流依次经中煤振动弧形筛,煤泥离心机回收末中煤,分级旋流器组溢流、振动弧形筛筛下水均进入浓缩机。

五、煤泥水处理

浮选采用浓缩浮选的方式,一段浓缩机的底流一部分打入到矿浆预处理器中(另一部分进入离心机),经调浆后到浮选床中进行浮选,浮选精矿进入缓冲池经泵打入到加压过滤机脱水后掺入到末精煤中。进入二段浓缩机的入料经加絮凝剂和凝聚剂后,浓缩底流到尾煤压滤机压滤,出煤泥产品,溢流作为循环水使用,实现洗水闭路循环。

改造后的煤泥水系统工艺,严格控制了进入一段浓缩和二段浓缩的入料来源,从根源上解决了煤泥水出现的种种问题,优化了煤泥水的处理,保证末精煤的灰分。

末精煤通过精煤皮带运至精煤仓或落地;块煤分级后,分别运至中块仓、小块仓、粒煤仓;中煤通过皮带运至中煤场地;矸石直接运出厂房外到矸石山;二段底流压滤的煤泥运至煤泥场地。工艺流程I是原煤分级破碎机+跳汰+弧形筛、单层筛+浓缩旋流+高频筛+煤泥浮选+精煤尾煤压滤;工艺流程II是原煤预先筛分+破碎+跳汰+单层筛+捞坑分级+离心脱水+煤泥浮选+精煤、尾煤压滤。

工艺流程I不用捞坑而用筛子分级脱水,采用浓缩旋流器和高频筛进行粗煤回收,其优点是设备布置紧凑,主厂房高度相对较低。

工艺流程II是采用捞坑进行水利分级和脱水,其优点是细粒煤泥分级和精煤脱水在同一台设备中进行,但末精煤还要进行离心脱水,不仅主厂房高度增加,使系统也较复杂。工艺流程就是你采用什么样的洗选工艺,比如有重介选,跳汰,浮选,动筛排矸等,设备就是根据你的工艺需求和产品要求来使用的不同选煤设备了

上一篇:滚筒洗砂机加几根水管好

下一篇:干法制砂楼

热门问答