雷蒙磨粉机组设备

雷蒙磨粉机的工艺性能

  磨粉工艺流程对于工业的发展有着不可替代的作用，尤其是对于建材，煤矿和矿粉制造工业方面应用较为广泛，因此，磨粉机的技术性能也成为瞩目的焦点。雷蒙磨粉机是属大型的粉磨机械，进料粒度可在100毫米以下，经粉磨后可通过万孔筛，产量一般每小时达一吨以上。

被磨物料的粉磨过程：物料经过颚式破碎机破碎到一定大小的粒度，由斗式提升机精选到储料斗内，再由加辩器把物料进到研磨室内进行研磨。研磨后的粉末，被鼓风机鼓出之气流吹起，经置于研磨室上方的分离器进行分离。不合格的粗粉料，再落入研磨室内再磨。合格的细粉随同气流进入旋风分离器，收集后经出粉管排出即为成品。

 雷蒙磨粉机适用于粉磨干料的生产。该机由于底盘、磨辊、磨环等都是钢铁制成，故易在物料中渗入铁质，增加了除铁的困难。此外占用高大的厂房和较宽面积。该类型的磨机是风动卸料，故在整个流程中要注意防尘。雷蒙磨粉机由于它的工作特点，不能空车开动。FF 举报

 雷蒙磨粉机介绍

该机采用国内外同类产品的先进结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。

 雷蒙磨粉机自动给料的控制技术设计与实现 雷蒙磨机在滑石等粉体行业将主要向高可靠性、节能、、自动工况监视和自动控制等方向发展。其可以采用可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施，并有工况监测和微机自动控制雷蒙磨粉机等装置。本文从实际项目中为保证滑石磨粉的质量与提高生产效益出发设计了一款基于PID算法的自动给料控制系统；该产品实现对物料的均匀供给从而使磨机处于负荷运转，防止了堵机和空转的现象，其在减小磨机故障和提高磨粉质量、节能增产方面效果显著，文中主要介绍了雷蒙磨机的工作原理以及讨论了在雷蒙磨机自动给料控制设计过程中的详细设计方法以及实际设计需要考虑的注意事项：改产品研制成果已投入使用，操作简便、功能齐全、性能可靠，得到了用户的普遍好评。

雷蒙磨粉机整套结构主要是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成，其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。大块状物料由颚式破碎机破碎至所需要粒度后，由畚斗提升机将物料送至储料仓，然后由振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。详细查看本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。雷蒙磨主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅国围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉的目的。雷蒙磨机起动时必须按下列步骤进行：

(1)起动提升机；

(2)起动破碎机，起动完毕后即可加物料破碎，使储料斗有一定的物料储备；

(3)起动分级机，并按产品细度调到所需转速；

(4)起动鼓风机，起动完毕后打开进风管阀门；

(5)起运主机，为使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空转时间不宜过长即不超过2分钟。为不使主机起运负荷过大，起动时主机内不允许有过多的物料；

 会的高速发展也导致各工业生产部门在追求高产量，率发展。目前对于大型化的磨机、搅拌磨机对各种类型矿石磨矿的试验证明，搅拌磨机与球磨机相比，可以有效降耗达到30%- 50%。由于建材，磨矿等工业的逐步兴起，目前自磨和半自磨工艺重新受到重视。国内外大型液压机械和自磨、半自磨技术正在不断地升级改善，并且逐渐推广应用，这样不但简化了粉碎流程，并且提高了生产效率。在国外，例如美国皮马和加拿大洛奈克斯选矿厂采用自磨生产技术后，将粗碎产品200mm左右的矿石直接给到ø9. 6m大型自磨机，使传统的三段破碎和两段磨矿流程大为简化，很大程度上提高了生产效率，节约了生产成本。自磨和半自磨工艺与常规碎磨工艺相比较，具有流程简单（只需一段粗碎或者根本不需要破碎）、厂房占地面积小、操作人员少、不受矿石水分的影响、单系列处理能力高，并且适合于大型矿山选厂，衬板和介质钢耗较少等优点。该技术的缺点是粉碎效率较低，单位电耗较高。综合来看，自磨和半自磨工艺的优越性是主要方面的，因此在选矿流程中得到了大力推广和应用。

雷蒙磨粉机的正确操作技术

.操作时的注意事项： (1)开动磨粉机前，把所有检修门关闭好。

(2)磨粉机在运转中不得进行维护保养或修理及转动部分不准加油，以确保生产过程安全进行。

(3)磨粉机在运行中，任何部位有不正常声音或负荷突然增大，应立即停车进行检查，排除故障，确信无问题后，方可开机继续工作。FF

(4)凡是突然停机及排除故障后又继续生产的，必须将磨粉机内多余料取出，否则，磨粉机启动时会引起电流过大。

 磨粉机在起动前应作好如下的准备工作：检查主机各连接螺钉的紧固情况，特别是磨辊装置中各个连接螺拴不准有任何松动现象，以防磨粉机在工作中出现事故，检查铲刀和铲刀脚的连接情况，决不允许在铲刀铆钉松动的情况下开动磨粉机；检查各辅机（喂料机、旋叶式分析机、调速器，火鼓风机等）的传动部件及连接螺钉的情况，各润滑部位应加油：磨辊装置及主机立轴的油杯每班应加入适量的11号汽缸油1 -2次；各齿轮箱的油量应经常保持中线油位，油的牌号也为11号汽缸油，各干油润滑部位的油量也应充足。检查，加油完毕后应扳车使主机立轴旋转一周。

 具体的操作程序

(1)首先启动斗式提升机和破碎机，使物料进入破碎机，将物料破碎至规定的粒度范围。当贮料斗约有50%料后，便可开动磨粉机进行磨粉工作。

(2)开启分析机、电磁调速电机，将主机转数调整到所需的转速，以符合粉料细度的要求。

(3)启动鼓风机。

(4)启动磨粉主机。

(5)开动给料机，根据工作要求，调整给料量并达到均匀给料。

 磨粉机使用的过程之中，往往会因为磨粉机的生产效率达不到要求，而导致物料的产量跟不上，耗能也会增加，生产成本也会提高，对客户的经济效益会造成很大的损失。河南红星通过对客户的走访考察以及对技术的创新研究，能够很好的教客户采取一些措施，使其能够解决磨粉机生产效率的问题。从本质进行改变，也就是从磨粉机的结构进行入手，主要是对磨粉机的板锤、转子结构、反击架等相关的结构进行系统的优化和改进，从而能够很好的提高磨粉机的一次磨粉率和能量的利用效率。磨粉机的主要工作部件就是磨辊和磨环，也被称为磨粉机的易损件，在设计的过程 脆物料的细碎与中碎，是一种，节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能，是目前世界上先进的制砂设备。棒磨式制砂机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。 量方法可分为三大类：有质动力法，感应法和间接法。间接法是根据物质的各种磁效应来研究磁性的一种特殊方法，在矿物磁性测量中不常用。感应法，尤其是微震强磁计法，具有定标简单、灵敏度高，误差来源少等特点，它适用于铁磁性、顺磁性、抗磁性，超导电性等磁性能研究。 振动筛分机在工程中作用广泛，对国民经济和工业发展起着重要作用。从目前国外的研究方向来分析，一方面致力于现在筛分机的运动分析和结构调整；另一方面瞄准新颖的设计目标、探求合理的结构形式，以便进一步推动振动筛分机的应用，更好的服务工业生产的需要