回转窑中心线的调整方法

回转窑中心线调整的原因

回转窑主要用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。回转窑正常工作时，筒体应尽可能保持圆而直。但是，在回转窑的运转过程中由于温度、载荷引起的变形、支承零件的不均匀磨损以各档基础不均匀沉陷等因素，命名筒体中心线的直线度受到破坏。直线度偏差过大，将使托轮受力不均衡，使轮带、托收轮的局部应力增大，磨损加剧；窑筒体的器截面因过度变形造成回转窑内衬和窑皮产生疲劳破损，影响回转窑的平稳安全运转，导致许多事故发生。

回转窑筒体中心线的调整方法

该方法包括如下步骤：在相邻筒体之间在筒体内侧用螺栓对接连接，使各相邻筒体连接口对上；然后通过红外线测量仪打中心线，使主动端基础座子和主动端基础座子上的筒体中心线成一条线，其它筒体以该直线为基准，进行调整；通过调整月牙底座来调节每节筒体，利用红外线测量仪测量各筒体中心点与基准线的偏差，根据偏差值对各节筒体进行调整，使每节筒体的两侧中心点都在上述基准线上。

与现有技术相比，本发明的优点是：该方法用于回转窑在高空进行安装，采用边就位边找正的安装方法，吊装找正一次完成，使回转窑筒体中心线偏差大大降低。