预分解窑的技术特点

从对做好预分解窑根据预分解窑的管理操作有什么意义做出了简要介绍，不难看出，工艺的改进效果产生的影响是很明显的，直接的就是降低运行成本，节省能耗和资源，因此，对水泥生产线建设和生产单位来说，改善预分解窑的技术工艺可直接带来后期效益，利于长远的发展。从技术层面来说，技术提升将有助于生产单位的竞争力提高以及环境的改善，因此，这样的事情有利无害，应当得到推广和国家的支持。根据工艺特点及管理和操作实践，提出如下窑优化控制工艺策略的设想。

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预分解窑的技术特点

预分解系统主要由预热器、分解炉及其上升管道组成。其传热过程主要在上升管道内进行，以对流传热为主。在物料充分分散的状况下，有着很大的传热面积，物料通过撒料器，被上升烟气吹散布并悬浮在烟气中迅速完成传热过程。

因此对上升管道中的风速，有着能吹散物料，携带物料上升进入预热器，避免管道水平部位粉尘沉降的要求，同时风速的大小，对对流传热系数也有较大的影响。风速低了达不到要求，风速过高又会造成通风阻力过大，因此在设计中一般选取18-20m/s的范围。在运行过程中也应控制在这个范围内，可见合理的风速范围只允许在10%风波动。

预热器是一个较大的旋风收尘器，主要作用是收集物料实现气固分离，其收集效率和它的进出口风速及筒内截面风速相关，风速也影响旋风筒的阻力损失，因此风速的波动也不能超过它的合理范围，一般截面风速在3.5-5m/s的范围内，而入口风速范围也是18-20m/s。

分解炉中，物料、燃料与气体必须混合充分和悬浮，完成边放热、边传热、边CaCO₃分解的过程，达到温度及进出炉燃料、物料、空气、烟气动态平衡，其中物料及燃料的分散、悬浮和混合运动需要合适的风速，燃料燃烧和物料中CaCO₃的分解也受风速的影响，而物料在炉内的停留时间，煤粉燃尽程度及分解炉的通风阻力更受风速的直接影响，因此炉内合适的风速范围也在一个较窄的区域内。能使预热器、分解炉、上升管道各部风速都合适的风量波动范围，也必然是一个窄的区域。

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