干法水泥生产线中的环保除尘技术分析

“我国水泥工业正处于产业结构调整时期，新型干法生产线已经进入快速发展时期，产业政策加大了限制立窑发展和淘汰落后立窑的力度。立窑水泥生产工艺相对比较落后，是以浪费资源、高能耗、高污染为沉重代价，已给环境保护、资源、能源的合理利用以及经济社会可持续发展带来巨大的压力。逐步淘汰小水泥企业，控制粉尘污染，已成为政府和行业的共识，由此将刺激环保机械的大力发展。”美国GE能源集团亚太区经理及尼卫东说。

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据了解，目前在国内还有1000多条新型干法水泥生产线尚待进行环保除尘技术改造。这说明了我国当前水泥生产行业的现状和面临的压力，以及潜在的巨大市场。通常，水泥生产企业在回转窑运行过程中排放的粉尘和废气对周围的环境污染较大，因此，对粉尘废气的收集处理往往是做好环保的第一步。下面简单了解一下对于水泥生产线中烟气的处理。

常用的脉冲除尘设备结构特点

HCMD高炉煤气脉冲袋收尘器，采用离线低压脉冲清灰技术，是一种干法高炉煤气净化设备。主要组成部分：过滤系统、脉冲清灰系统、箱体、自动控制系统等。

结构特点：采用小口径滤袋，滤袋规格&120×6000，滤袋具有较大的开放空间，降低了气流上升速度提高了设备的处理能力。采用长袋第一脉冲清灰技术，提高了除尘器的除尘效率，煤气净化后的粉尘含量5gm/m³，滤袋可长期工作在260℃的工矿，短期可达280℃。

圆筒型筒体和中间灰斗耐压0.25Mpa，设计有漏爆阀，确保安全运转。关键性部件冲阀，喷吹次数100万次，箱体检漏报警，反应速度可靠，灰斗设计料位仪，准确测定料位。除尘器清灰气源采用低压氮气喷吹系统，无灰尘，无水份，且耗量小。自动控制系统采用PLC控制，运行可靠，维护量小。

环保装备具有下述特点：

1）收尘效率高，系统阻力低，设备重量轻，维修方便，投资少，且具长期使用的特点。

2）类型齐全、规格多、电袋并举，能满足国内现有水泥生产厂家和其他有关厂家的不同需求。

1、窑尾(生料磨)烟气处理

目前的电、袋收尘器排放浓度满足低于国家排限值50mg/Nm³，位于风景区的北京水泥厂(2200t/d)窑尾袋收尘器出口烟气粉尘测定值仅为24mg/m³。此外，长极板新型电收器，场内气流分布均匀，清灰振动速度均匀。已有几十台大型电收尘用于5000t/d生产线，效果良好。

2、煤磨烟气

在煤磨电、袋收尘器的结构设计和工艺布置上均采取消除和减缓所产生的燃爆因素，现已有百台在正常运行，其排放浓度均低于国家排限值100mg/m³。

静电除尘器与布袋除尘器的特点应用

熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70%左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg/m³的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。

因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-TEX®薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分显著。