矿石自磨与砾磨工艺技术及设备中附加钢球的影响

在半自磨中，一般加入占磨机容积2-8%的钢球，作为强化自磨的措施之一。用于调整矿石自磨介质所补加的钢球起双重作用：弥补矿石中粗粒级（大块矿石）的不足和用以研磨难磨的“临界颗粒”。有时还从中得到高强度的音响信号，以正确控制给矿量。其结果能大大提高自磨机的生产能力（在个别情况下可以提高3倍），降低了处理每吨合格产品所需的电耗，改善了产品的粒度特性和减少了泥化现象。所加钢球的直径应大于100-150毫米，小了则不起什么作用。添加钢球对自磨机处理能力及比功率消耗的影响试验结果如图1所示。随着磨机中钢球添加量的增加，磨机的处理能力显著提高，虽然功率消耗是增加的，但比功率消耗却明显下降。

图 2

风量大，单位时间内输送的物料多，产量就高；但同时也由于风量大、风速高，磨矿产品也随之变粗。风量与产量、产品粒度的关系如图2 所示。

图 2

生产能力高，是因为矿石能迅速得到干燥，这样一来，就增加了磨碎的效果，减少细颗粒的相互粘结，加速了单体分离，粒子一达到能被气流带出的程度便从磨机中迅速排出。然而由于系统中热量的增加受到磨机给矿口和排矿口间的热应力、磨机轴承温升及风路系统温升不能过高的限制、以及造成辐射热损失过多等，过分增加热量是不合理的。一般只需把热量控制在能将矿石水分降低到稍低于1%所需值便可以了。