水泥回转窑窑衬的烘烤技术及冷却技术问题解析

水泥回转窑的窑衬的烘烤和冷却的问题一直是工程师烦恼的难题，今天红星为大家讲解一下。

一、烘窑前的准备

预热器、分解炉和水泥回转窑在点火烘干前应作全面检查，排除杂物。隔远比三次风管上的所有阀门（三次风管和篦冷机的衬料可以在调试初期窑产量较低是利用熟料余热进行烘干打开各级旋风筒下料管的翻板阀并用铁丝吊起，使其处于常开状态。自窑头起15m范围内铺厚度10-15mm的生料粉，以免油滴入砖缝产生爆燃损坏耐火砖。打开一级旋风筒的人孔门作为烘干废气和水蒸气的排放口，关闭其余各级旋风筒人孔门和窑尾高温风机进口的电动蝶阀。

打开各级旋风筒顶盒分解炉顶上供水蒸气排放的孔洞（指砌筑完成后，有的工厂为防止雨淋而将切割下来的砌筑孔盖虚掩在浇注料孔上的情况）。打开篦冷机检修门，为烘干机燃料提供燃烧空气，将分解炉燃烧室的加煤口以及入窑生料输送装置的下料口末端脱开，并用盲板封死。如果利用窑尾废气作为生料磨和煤磨的烘干热源，需关闭生料磨和煤磨的热风阀门，防止水蒸气在上述系统内发生冷凝。

二、烘干升温曲线

1、升温速度

2、升温曲线

3、烘烤操作

4、烘窑作业的安全检查

5、窑尾高温风机的启动和运转

6、篦冷机冷却风机的运转

三、烘烤结束后的工作

并做好记录。如发现大面积耐火砖脱落，炸裂，其深度在耐火砖厚度1/3以上者，应将剥落部分的砖重新更换。如有松动现象，楔入钢板紧固，恢复分解炉加煤口和入窑生料的下料管口，取出盲板，密封焊接各级旋风筒顶部的浇注孔。

升温和降温速度的控制的目的是通过温度的缓慢变化，使耐火材料的热应力保持在较低的水平，避免耐火材料的损坏。烘烤作业的灭火、设备停机后，关闭所有阀门和窑门，尽量降低自然冷却的速度。灭火后24h，打开窑门适当加快回转窑的冷却速度。并保持回转窑每2h转120°，直到烧成带筒体表面温度低于100℃为止。当回转窑温度较高，而环境温度很低，或遭遇大雨、大风的条件下，可在此基础上加快窑速，必要时，可连续慢转。预热器各级翻板阀恢复关闭位置。系统自然冷却后，佩戴好防护用品，进入回转窑、预热器和分解炉进行全面检查。