红星分析哪种破碎机锤头使用寿命会更长

大多数客户在寻找破碎机锤头的出产厂家时都要思索这样一个题目：到底是什么样的锤头才更耐磨呢？哪种破碎机锤头能使用的更长？破碎机锤头采用什么材料铸造才能更耐磨耐用？河南红星铸造为您先容几种破碎机锤头的材质及铸造工艺，利便您以后参考使用。

1）高锰钢锤头

目前红星破碎机锤头大部门使用高猛钢材质，因其耐磨性不高，而锤头在短时期内就要更换一次。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊前提下，使用不到7d。同时因为锤头在工作中所受的冲击力并不大，是高猛钢锤头的加工硬化效果不明显，其抗冲洗耐磨性的作用，因为Cr（钙）元素能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加入Cr（钙）元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石等一些比较坚毅的石头时，锤头的使用寿命比普通的高锰钢提高50%。

2）锤式破石机复合锤头

传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，原材料消耗量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部门采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部门采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时因为高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。实践表明，在水泥行业破碎水泥孰料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。此外，还可以采用镶铸白口铁锤头，试验表明，在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时，使用寿命可不乱地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的分析可知，以上2种复合锤头满足使用机能要求。

3）锤式破碎机低合金钢锤头

复合锤头，固然具有较高的使用寿命，但其锻造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，出产本钱低，工艺简朴，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经由对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证明了该种材料符合锤头的各项机能指标，可作为一种良好的锤头材料。

河南红星铸造提醒广大客户：购买破碎机锤头要认准正规出产厂家，不要被小作坊蒙骗。只有认准了正规厂家，才有质量保证，才能为后期带来无可相比的效益。当然，破碎机锤头的寿命才会延长。