2010-11-08
不是所有的原料都可以用对辊破碎机来破碎的,例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料,破碎起来就比较难,对于偏平状(薄片状)的物料,对辊破碎机的破碎效果也不理想,原因是对辊破碎机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去,使破碎效果降低。
要达到这个目的,唯有不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙,从而保证原料的破碎细度。因此,使用对辊破碎机讲究的是逐级破碎这一方法,例如对大多数页岩原料的破碎处理,应当经由“粗碎-中碎-细碎”三个过程,那种想只用一台对辊破碎机就解决题目的想法是不太现实的。在相同的情况下,假如采用锤式破碎机方案,不仅要增加筛分设备,而且电耗要增加40%以上,并且锤头、筛板和振动筛的磨损都要比对辊破碎摧毁机大得多。假如碰到上述原料,应当选用打击型的破碎设备,如锤式破碎机、笼型破碎摧毁机和反击式破碎机等等。
现在,红星公司自己制造的窄辊型高速细碎对辊破碎机已经销售到全国各地。因此对辊破碎机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候(或刚修磨过之后),两辊的间隙小,破碎产生的细度细,出产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊破碎机破碎原料的特有现象。
采用四台窄辊型高速细碎对辊破碎机,对通常被以为较难处理的炉渣进行破碎,然后用于掺兑到河泥中出产烧结空心砖,每小时破碎炉渣量达到35-40吨,细度达到2毫米以下,破碎效果较好。所以,我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值,把破碎粒度尽量控制在出料成品规格规定的范围之内,从而保证产品的质量。
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