原料烘干工艺出现的问题及对策

烘干机是现代工业产业中对各种湿度的物料进行脱水措施的必备设备，常常用于选矿、建材、冶金等行业， 在各大生产线中颇为常见。目前的烘干工艺相比之前有了很大的改善，但仍存在许多问题需要我们进行反思。

原料烘干机工艺简介

原料烘干机采用顺流的烘干方式，燃烧炉和加料泵处于烘干机的同一端，出料口和进料口处于相反的方向，含有一定水分的原料由加料泵进入烘干机的倾斜筒体内，由旋转推板逐渐推向筒体尾端，途中并有抄板对物料进行均匀分散，以便进行充分的热气交换，蒸发水分以达到烘干的目的。

原料烘干过程中常见问题

1、当物料水分较高时，极易出现粘连情况。烘干是一个需要时间的细活，不可能一蹴而就，水分过高，热度达不到标准，物料极易粘连成团或者粘于抄板和推板之上。

2、目前的烘干技术是通过物理烘干，借助空气介质进行热量传导，对表面的物质进行水分挥发，因而对于位于内侧和底部的物料烘干力度不够，致使原料烘干不均匀。

3、原料烘干主要依赖于靠近燃烧炉的高温阶段，随着位移的变动，原料水分和温度成比例下降。挥发的水分聚集于筒体末端，与排料口同侧，停留时间过长，原料极易发生回潮的现象，使前面的烘干成果白费。

4、原料的化学性质极大可能决定着烘干效果和设备寿命，如高温会使矿渣发生化学性质突变，含硫量高的原料烘干时产生的气体遭遇露点高温会对收尘及设备机身造成腐蚀性伤害，增加收尘难度。

原料烘干工艺改进措施

1、喂料前注意对原料的化学性质和含水量进行合理预估，以便准确把控燃烧炉的温度。

2、扩大原料与热空气的接触面积，可以通过加快抄板的旋转速率增加抛洒次数来加强烘干效果。

3、对于收尘器和烘干机体要选用磨损耐性强，抗腐蚀性高的材料进行加工制造，以延长使用寿命，加大收尘速率，保证其环保性。

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