冲击式破碎机产能的影响因素分析

冲击式破碎机以其特别的破碎理念被广泛应用于化工、建材、机制砂等骨料生产领域，影响冲击式破碎机产能的因素有很多，本文从物料的特性、叶轮转速、破碎机工作参数等方面探索影响冲击式破碎机产能的因素。

一、物料特性的影响

1、物料硬度

影响矿石破碎难易程度的因素主要是矿石自身的硬度。由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀，块度大且纹理缝隙多的物料机械强度较差，容易破碎。而粒度越细小，其内部纹理缝隙就越少，机械强度高，不容易破碎。矿石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎纹理结构更致密，所以破碎难度就大，破碎效率越低，而且对设备的磨损越严重，制砂的速度缓慢，效率低。

2、入料粒度及合理的喂料量

各型机都限定了入料粒度，入料粒度过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能。而输入机内物料里含的细粉过多也影响制砂产量。对于细粉含量多的物料，应提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响冲击式破碎机的正常工作。破碎物料粒度越细，物料的抗破碎性能就越大，破碎难度就越大，效率会下降，机械的能量消耗就会越大。如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。合适的喂料量，在保证产量的同时有利于提高易损件的寿命。当入料量达到叶轮满载量的70%～90%时，产砂量达到峰值。而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。

3、物料湿度

物料湿度即物料中含的水分较大时，物料在冲击式破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制砂能力减小。在物料选择时要严格控制物料的湿度，水分控制在8%以内，如果物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分含量。

4、物料黏度

物料黏度越大，越容易粘附。黏度大的物料在破碎机叶轮内会粘附在流道腔的内壁，堵塞流道，如不能及时进行清理，将影响冲击式破碎机的工作效率，严重时还可能影响破碎机的正常工作。因此，在选择物料的时候，应选黏度低的。

二、叶轮转速的影响

连续不断的物料进入高速旋转的叶轮，加速后形成了源源不断地动力料流，在涡动腔内产生高速挤压、研磨破碎，得到连续破碎生产。从冲击式破碎机工作原理可知，当物料粒径大小已确定时，随着破碎机转子线速度的增高，动能增加很大；当破碎机转子线速度衡定时，若物料质量增大，动能亦随之增加，反之亦然。冲击式破碎机破碎石料的粒径与破碎机转子线速度存在一定的关系。在工作状态相同的前提下，若破碎物料的粒径大，则破碎机转子的线速度就低。从而可知，当物料破碎强度大或者破碎粒径小时，需要的破碎速度都要增大。在入机物料粒径、含水率、给料量相同的情况下，适当提高破碎机转子速度，细粉料产量提高。

三、工作参数及操作因素的影响

破碎机的类型及规格、装机功率的经济合理、转速适调范围、排矿口大小及破碎腔的结构形式等都对破碎效率有较大影响。给料的连续性和均匀性对破碎影响较大，连续均匀地给料既能使生产正常，又能提高生产率。对设备做好合理的日常保养维护，对易损备品备件合理储备。冲击式破碎机的破碎腔体可以是“石打石”型，也可选“石打铁”型，后者产砂量更高、细粉多，但由于打铁板磨损，相应增加了铁污染几率。

可见，物料的特性、叶轮转速、破碎机的结构、规格等都会对冲击式破碎机的生产能力产生影响，因此，可以通过改变叶轮转速及皮带轮的大小、增加打铁反击板及加大破碎腔出料口尺寸等措施，来提高冲击式破碎机产量，提高生产效率。