水泥磨磨球窜仓原因分析与解决

某水泥生产厂家Ф4.2m×13m水泥粉磨系统自2014年10月份投产以来，水泥磨先后发生两次磨球窜仓事故，每次窜仓均需进行倒仓筛球，不但影响工艺系统的稳定而且严重影响生产的正常进行。为避免再次发生磨球窜仓事故，保证生产顺利进行，经过反复分析验证，决定对水泥磨双层隔仓板一仓侧进行改造，以避免此类事故的发生。

原因分析

Ф4.2m×13m水泥磨一仓钢球规格分别为Ф20mm、Ф25mm、Ф30mm和Ф40mm；二仓钢段规格分别为Φ10mm×12mm、Φ12mm×14mm、Φ14mm×16mm和Φ16mm×18mm。由双层隔仓板之间的筛网板来确保不窜仓，但因双层隔仓板一仓侧的篦板与筛网板之间有8mm的间距（设计时为了物料能够顺利通过双层隔仓板而预留的间距），钢球能够进入一仓篦板与筛网板之间，进入后不但磨损筛网板并且会卡进两块筛网板交接处，使筛网板翘起，造成钢球或钢段从筛网板磨损处及翘起处窜仓。

解决方案

为保证钢球不进入一仓篦板与筛网板之间的间隙，并且不影响双层隔仓板通风和过料能力，在双层隔仓板一仓侧篦板与固定中筛网板外侧固定环之间加焊Ф10mm的圆钢，防止钢球进入，同时因一仓小钢球为Φ20mm，所以，要使两根圆钢之间的缝隙在17mm左右，确保钢球不进入篦板与筛网板之间，避免磨损筛网板造成钢球窜仓。

改造前后双层隔仓板的篦板与筛网板工艺布置见下图。

改造效果

改造后避免了钢球磨损筛网板或卡进筛网板与篦板之间的间隙，避免了磨球窜仓事故的发生，同时也延长了筛网板的使用寿命，改善了生产环境，避免了频繁倒仓筛球，降低了工作强度，减少了备件的损耗，降低了生产成本，确保了生产的顺利进行。

本文从根本上对水泥磨磨球磨球窜仓事故进行分析，并提出了合理的解决方案，取得良好的改造效果。经过改造后的水泥磨保证了生产的顺利进行，为水泥生产厂家创造更多经济效益。欢迎您随时咨询我们的水泥加工设备，红星服务热线：0371-67772626