红星机器设计球团设备大型化

红星机器是一家有30多年生产经验的是生产厂家，并且具备有26多万平方米的现代化回转窑生产线。红星在回转窑生产线的设计过程中，不仅是对生产规模的简单放大，而是针对链箅机-回转窑球团生产过程中遇到的实际问题，提出了具体的解决方案。更重要的是，在设计过程中突破了一些技术瓶颈，例如：大型链箅机的传动、耐火材料烘烤等问题。这些问题的有效解决，为链箅机-回转窑球团工艺的发展打开了广阔的空间。

圆盘造粒机

以前国内球团生产线采用的圆盘造粒机直径都在6.0m以下，存在成球率低，单位能耗高，厂房以及设备初期投入大等缺点。直径6.0m造粒机成球率为80%，直径7.5m造粒机成球率为83%；直径6.0m造粒机单位能耗1.8kWh/t，直径7.5m造粒机单位能耗1.3kWh/t。从数据对比可以看出，圆盘造粒机设备大型化后，设备利用率高、能耗低。

红星机器厂家设计的直径7.5m圆盘造粒机，具有盘面转速可调、旋转刮刀转速可调、圆盘倾角可调等优点，同时根据生球成长机理“滴水成球，雾水长大”的原则，设计了两种给水喷头，加水量可以根据实际情况进行调节。

链箅机

设计的链箅机是国内规格是宽5.8m、长78m，为了解决设备平稳运转以及头部单独传动动能不足的问题，设计师们匠心独运，设计了头尾四点传动，这种结构头尾传动电机输出扭矩必须一致，并且必须保持步调一致。

考虑到赤铁矿球团固结需要热量多的特点，在链箅机预热段上罩侧墙上间隔布置辅助烧嘴为球团补充热量。根据赤铁矿球团固结温度，通过热平衡计算以及试验确定辅助烧嘴的数量及供热能力。该烧嘴为平燃型天然气烧嘴，烧嘴沿链箅机轴线对称布置，烧嘴工作时，火焰刚好与对面烧嘴火焰相遇后反弹，由于风箱负压作用，火焰向下倾斜，均匀覆盖在箅床球团矿表面上方，通过热辐射把热量均匀传递给球团矿。

回转窑

设计的回转窑确保了赤铁矿球团的焙烧温度和焙烧时间。在回转窑窑头罩上设置高温成像仪，可以实时有效监控窑内不同断面上的温度以及球团矿的焙烧情况，通过人工调控主燃烧器的燃料量调节窑内的焙烧温度，这样既可以保证球团的焙烧效果又可以控制窑内温度，减少回转窑内“结圈”的几率，为生产稳定运行提供有利保障。

在回转窑排料端，设计了大倾角固定筛，“结圈”大块可自动排出，排大块不需打开窑头罩，能稳定窑内焙烧制度。设计采用自动扒大块装置，这种装置具有易操作等优点，并且可以避免工人接触高温物体而发生的生产事故。

回转窑内球团矿往往会由于过烧出现结大块的现象，大块由回转窑筒体排到固定筛上，如果不及时把大块清理出去会影响正常下料。目前，国内各球团厂扒大块均采用人工来处理。由于这个区域温度高，可达900℃左右，粉尘含量大，工作环境十分恶劣。在环冷机操作平台上设置一台小型叉车，该叉车头部安装一套用于扒大块的专用装置，当固定筛出现大块时，可以利用扒大块装置进行处理。该装置可以完全取代以往人工扒大块的工作，具有操作灵活，工作环境好等优点。

环冷机

设计的球团环冷机保证了球团的冷却效果，并可充分回收冷却余热，冷却废气循环利用，既节能又避免了污染环境。

一冷段约1100℃热气流通过给料斗上部窑头罩和管道直接入窑作二次风，提高窑内温度。二冷段约650℃热气流通过热风管直接引入链箅机预热I段作为热源。三冷段约280℃热气流被送到链箅机鼓风干燥段。四冷段低温风（低于120℃）进入环境除尘系统，除尘后浓度≤20mg/m³再排入大气。环冷机鼓风机通过风门自动调节冷却风量，在满足回热风温度的前提下完成冷却任务。

本文从圆盘造粒机、链篦机、回转窑和环冷机四大球团生产设备综述了球团设备大型化发展历程，其中也克服了很多技术难题，符合当前工业生产大型化发展方向。如需了解设备详情，欢迎咨询红星机器厂家，咨询热线：0371-67772626。