锌硫分离尾矿选矿方式与条件研究

矿石性质

原矿取自某选厂锌硫分离的尾矿，该尾矿中锡品位为0.73%，其主要矿物为磁黄铁矿和黄铁矿，少量铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、锡石及微量脉石。该尾矿的粒度较粗，+0.15mm粒级产率为46.86%，且+0.15mm粒级锡品位相对较低，锡仅占17.71%；-0.074+0.010mm粒级锡品位较高，锡品位高为2.07%；锡主要存在于-0.15mm粒级中。

为考察该尾矿锡石的解离情况，对该尾矿进行了单体解离度测定，测定结果得出，锡石的单体解离度为40.85%，锡石主要与黄铁矿、磁黄铁矿、脆硫锑铅矿连生，少量与脉石等连生。

选矿方式研究

现阶段，回收硫化矿尾矿中锡的主要方法为脱硫浮选—摇床重选工艺，少数矿山采用磁选法回收尾矿中锡矿。该原矿中锡石矿物嵌布粒度不均匀，锡石单体解离度较低；杂质矿物中黄铁矿、磁黄铁矿等硫化矿含量高达98%以上，且部分黄铁矿和毒砂粒度较粗，加上黄铁矿和毒砂在锌硫分离时受到抑制，若采用浮选法脱去硫化矿物，需添加大量药剂才能使硫化矿物上浮干净，且锡石夹带严重，导致锡回收率偏低。磁黄铁矿、黄铁矿和锡石三种主要矿物的比磁化系数分别为4321.95×10-9m³/kg、26.98×10-9m³/kg和0.83×10-9m³/kg，考虑到磁黄铁矿和黄铁矿与锡石三种矿物比磁化系数的差异，结合选矿厂条件，重点对该尾矿进行了磁选方式研究。

磁选脱硫条件研究

原矿中含有的杂质矿物磁黄铁矿和黄铁矿的比磁化系数相差较大，因此采用原则流程为一粗一扫的磁选工艺分步脱除尾矿中的弱磁性黄铁矿和强磁性磁黄铁矿，从而使锡石得到富集。

1、弱磁粗选条件

为了优先脱除锌硫分离尾矿中的磁黄铁矿，首先采用磁选机进行分选，并进行了弱磁磁场磁感应强度研究。随着磁场强度的增强，锡精矿的锡品位先增大然后降低，锡的回收率呈降低趋势，综合考虑锡精矿品位和回收两方面因素，选择磁场磁感应强度为0.160T能获得较好的指标。

2、强磁选扫选条件

锌硫分离尾矿中含有大量磁黄铁矿，对弱磁选尾矿采用强磁选机进行选别，将大部分磁黄铁矿选出，磁场强度分别为0.40T、0.60T和1.00T电磁选机和高梯度磁选机对粗选精矿的富集效果。电磁强磁选机和高梯度强磁选机磁选规律相同：随着磁选磁场感应强度提高，磁性物2产率增大，其中的锡品位提高，锡精矿回收率逐渐降低，综合锡品位和锡回收率两方面指标，选择磁场磁感应强度为0.60T的高梯度磁选机可获得锡品位为1.65%、锡作业回收率为63.10%的选矿指标。

本文经过对锌硫分离尾矿选矿方式与条件的研究，达到锡石富集的目的，获得较好的选矿指标，并成功在生产上投入应用，实现了尾矿资源的综合利用的目标。