新型煤泥分级机的试运行研究

目前，国内一些选煤厂采用的一种浮选尾煤分级回收工艺是：尾煤经浓缩机浓缩—溢流采用压滤机回收煤泥—底流用分级旋流器＋过滤机回收粗颗粒。而分级旋流器存在溢流跑粗、底流夹细的缺陷，因此，分级效率较差。针对这种情况，红星机器厂家新推出的螺旋分级机是专用于煤泥分选的分级机可以有效限制跑粗现象，下面我们在选煤厂进行试运行，对该分级机的分级性能进行探讨。

一、煤泥原料

新型煤泥分级机在河南某选煤厂进行试运行，煤泥为浮选尾矿经浓缩机浓缩后的底流，为了确定粗、细颗粒的可回收利用性，对其粒度组成进行分析。煤泥的细粒级含量较高，-0.074mm粒级物料占全样的51.48%，+0.5mm粒级物料相对较少，占全样2.59%，其余粒级物料量相差不大。灰分偏低，为28.99%，除-0.074mm粒级外，其他粒级随粒度的减小，灰分呈逐渐降低的趋势，灰分相差不大，低于煤样的平均灰分，+0.074mm粒级物料灰分低于煤样灰分将近10个百分点。对入料煤样进行0.2mm粒度分级，+0.2mm级原煤产率为18.69%，灰分为24.00%，-0.2mm级原煤产率为81.32%，灰分为30.14%。

二、工艺流程

选煤厂浮选尾煤处理工艺流程为联合处理流程，即带有粗颗粒回收环节的浮选尾煤处理流程。浮选尾煤经过第一次浓缩后，底流用水力分级旋流器分级，溢流去二段尾煤浓缩机，旋流器底流用高频筛回收，筛上物作为中煤产品，旋流器溢流和高频筛筛下水返回尾煤一段浓缩机，二段尾煤浓缩机底流用压滤机回收。新型煤泥分级机与水力分级旋流器以并联的方式运用于现场，即该煤泥分级机入料为浮选尾矿一段浓缩底流，筛上物去高频筛，筛下物返回尾煤一段浓缩机。

三、分选条件

根据设备处理能力，选取入料流量为5.5m³/h时，研究螺旋辊在不同转速下，新型煤泥分级机对煤样的分级性能。螺旋辊的转速变化通过调节变频器实现，分别在20、30、40、50Hz4种不同频率下进行分选研究。每种频率工作状态下，对分级机筛上物和筛下物进行采样，各产品分别用0.5、0.2、0.125和0.074mm的标准筛进行筛分，并对各粒级产品进行称重、计算产率、化验灰分。

四、分选结果

新型煤泥分级机入料质量浓度为134.54g/L，进行了5h，共处理了27.5m³物料。

螺旋辊转速较大时，煤泥水通过筒状筛面的时间短，导致煤泥来不及分级，部分-0.2mm的物料随着螺旋叶片的轴向推力从粗煤泥出口排出，筛分效率大大降低；螺旋辊转速过小时，物料受到的离心力小，各粒级物料在筒状筛面内没有充分分层，分级性能也会降低，所以螺旋辊转速不能过大也不能过小，应该找到一个值。

-0.2mm粒级进入筛上物中的量在30Hz时小，为33.65%。各个频率下，+0.2mm粒级进入筛下物中的量均很少，50Hz时多，为6.83%，30Hz时少，为3.2%。在20、30Hz下，筛上物中+0.5、+0.2-0.5、+0.125-0.2和+0.074-0.125mm4个粒级的灰分均低于10%，说明新型煤泥分级机脱泥效果明显，特别在30Hz时，筛上物灰分为9.8%。各粒度级灰分变化不大，说明新型煤泥分级机在不同频率下，对筛下物的灰分影响不大。30Hz时，筛上物质量浓度为222g/L，筛下物质量浓度为117.35g/L，说明新型煤泥分级机具有浓缩效果。

新型煤泥分级机采用动静环组成的筛网，由于动静环持续的相对运动使得煤泥颗粒很难滞留在筛缝间，解决了传统分级筛筛孔堵塞问题，筛网只需定期冲洗，节约了水资源，减轻了水循环系统的压力。并且，新型煤泥分级机可以回收浮选尾矿中的粗颗粒，是集分级与浓缩的一体化设备。新设备新价格新优惠，快快拨打0371-67772626咨询价格。