铜尾矿中有价成分回收利用研究

回收尾矿中有价成分是尾矿再利用的主要方式，也是近几年来研究的热点。尾矿再选存在的优点主要有：由于尾矿已磨细，可节省采矿及碎磨成本，大大减少矿山生产投资。而难点在于：尾矿中存在的各种浮选药剂对尾矿再选工艺流程选择、药剂用量确定及脱药影响较大，同时，尾矿中常含大量矿泥，其对浮选指标影响较大。因此，尾矿再选常要预先脱泥，以消除矿泥对浮选的影响。

1、铜的回收

过去由于选矿技术相对落后，金属矿山选矿尾矿中仍留有较多有价成分，一般而言，矿山历史越悠久，选厂尾矿中有价成分含量越高。相关研究结果显示，铜尾矿中回收单一铜元素时，当铜价不低于35000元/t时，铜尾矿资源二次利用的经济品位为0.07%。由此测算，我国铜尾矿资源中约有25%具有二次利用的经济价值。因此，对铜尾矿中铜元素二次利用研究具有现实意义。

2、铁的回收

铜尾矿选铁采用常规磁选工艺铁品位及回收率均不高，采用焙烧磁选能耗大、成本高，且污染大。尾矿中铁以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在，品位高，但嵌布粒度极细，回收难度大。根据矿石性质，采用“磁选粗选—再磨—磁选精选—反浮选”新型工艺流程，结果可获得产率为10.24%、铁品位为51.56%的合格铁精矿。为减少尾矿排放和资源浪费，提高经济效益，利用新技术、新设备对尾矿进行综合回收再利用，将是一个良好的发展趋势。

3、硫的回收

硫精矿是化工产品的重要原料，主要用于制造，45%以上硫精矿经烧渣后铁品位可达60%以上，可作为钢铁行业的原材料。而含硫尾矿堆存不仅给企业带来巨大经济损失，也对周围环境带来较大影响，排入尾矿库后，由于氧化及雨水淋洗，使尾矿酸化的可能性加大，影响回水水质且污染周边环境。因此对尾矿中硫的回收极为必要。

对某铜矿老尾矿进行综合利用研究，通过对浮选、重选、重浮联合三种工艺的对比，结果表明，在不磨矿的条件下，用浮选法处理该尾矿获得了硫精矿品位40.81%、回收率79.20%的良好指标。

4、其他金属的回收

铜尾矿中除了铜、铁、硫等常规成分可回收外，还有部分其他金属可再利用，如镍、钨、金、银等，因金属价格较为可观，且能减少尾矿排放量，减少尾矿库维护成本，因此对企业仍有较可观的经济效益。

对东北某大型铜矿山铜尾矿进行白钨选矿工艺研究，根据尾矿中钨矿物的性质特点，在工艺条件下，采用加温浮选工艺，经闭路选矿获得含WO341.92%，对原矿回收率68.88%的钨精矿。

5、其他非金属的回收

尾矿综合利用与治理的基本原则是资源化、减量化和无害化，这就要求将尾矿中比例大的非金属矿物资源化，提高资源利用率。

浙江某铜矿开展从尾矿中回收重晶石的研究，经筛析发现，尾矿中的重晶石主要富集在细粒级，因此直接采用-0.074mm粒级进行先脱硫后浮选工艺，以硅酸钠为抑制剂，十二烷基钠和油酸为捕收剂进行浮选，结果可获得钡品位91.68%、回收率80.41%的重晶石。

内蒙古某铜钼尾矿进行浮选以回收利用尾矿中的钾长石，采用磁选—反浮选—正浮选的工艺流程，先通过两次反浮选除杂，再用改性胺作捕收剂，氟化氢做活化剂进行浮选，可将K2O品位从原矿的4.25%提高到7.15%。

尾矿再选已成为降低尾矿品位、减少资源浪费、提高资源综合利用率及提高企业效益的重要途径。本文主要针对铜尾矿中有用成分进行回收研究，还有更多尾矿种类，回收矿种也有待研究。