水煤浆磨煤系统工艺流程设计

随着现代工业的快速发展，对于水煤浆磨煤系统工艺技术提出了更高的要求，只有成熟的工艺设计才能保证水煤浆制备的效率，降低生产成本。为此，我们磨煤机厂家就水煤浆制备系统进行了合理的设计。

煤浆制备系统作为水煤浆气化炉的原料供应装置，其运行的优劣直接决定了气化装置运行的稳定性、系统生产的周期和经济性。磨煤装置采用湿式溢流型棒磨机，水煤浆磨煤工艺流程见图1。

原料系统利用皮带输送机将粒度为10mm以下的碎煤间歇性送入煤储斗，煤储斗中的煤依靠自身重力下落到煤称重给料机，经准确计量后与研磨水泵送来的工艺水、添加剂泵送来的添加剂一起经落煤管进入磨煤机入口处的鼓型给料器，经螺旋溜管充分混合后，再经进料中空轴进入棒磨机筒体内部，在钢棒与钢棒、钢棒与衬板间的挤压、磨削作用下，原料煤被研磨成具有一定粒度分布、较高浓度的水煤浆，经与出料端中空轴相连接。的一级滚筒筛滤除大颗粒，进入磨煤机出料槽，再由低压煤浆泵加压送到二级滚筒筛再次精过滤除去大于8目的大颗粒，自流进入大煤浆槽储存。

在磨煤机进料中还加入煤浆添加剂（一般选用富含木指数磺酸钠的造纸废液），以稳定煤浆，降低煤浆黏度。槽车外运来浓度30％的添加剂放入添加剂地下槽，加水稀释到15％，由添加剂地下槽泵打入添加剂槽，经过添加剂泵计量后根据煤量的配比送入磨煤机，一般添加比例为干煤量的1．6‰。

磨煤机使用的工艺水主要是来自压滤机的滤液和少量的甲醇废液。磨煤单元开停车排放的不合格煤浆和设备管线冲洗水直接排入研磨水池，与系统内冲洗水、防冻水和泄漏水等混合后由研磨水池泵加压与甲醇送来的精馏冷凝液及真空过滤机的滤液在研磨水槽中混合，经研磨水泵加压，通过电磁流量计精确计量，并由工艺水流量自调阀调节合适的水煤比例后送入磨煤机，研磨制备高浓度、低黏度、流动性好、稳定性好和粒度分布适宜的水煤浆。

同时，该系统将细煤粉中加入水、分散剂、稳定剂制成水煤浆，调浆能力为20t/h。水煤浆调浆工艺流程如下：煤粉仓里的煤粉经钢仓、定量喂料机、转子计量秤、双轴搅拌机、调浆罐、水煤浆过滤器、高剪切强化泵、成品水煤浆罐。成品水煤浆作为热风炉和采暖锅炉房的燃料。

总之，将煤制成水煤浆、超细煤粉等产品，在煤炭高附加值生产方面有着重要的意义。通过以上技术工艺的设计，对制浆工艺的优化方向有着较大的指导意义，对水煤浆气化生产的经济性有着较大的现实意义。我公司专业生产各种水煤浆加工设备，如磨煤机、棒磨机等设备，欢迎前来咨询选购。