水泥窑协同处置城市垃圾的优势分析

随着国内工业化及城市化发展速度的加快，城市垃圾增长十分迅速，对垃圾的处理成为城市发展的重要问题。现代科技的进步使得一种新的垃圾处理方式正在逐渐地被认可，这就是新型干法水泥回转窑设备协同处置技术，本文就此技术进行详细介绍。

水泥窑协同处置技术是一种将生活垃圾等生活废弃物的处理与工业水泥的制造流程相结合的技术。其应用的处置方法有2种：利用焚烧炉焚烧生活垃圾，按照一定的配比将焚烧产物加入水泥的生产原料中，通过这种方式将可能造成污染的处置产物固定在成品水泥中；将生活垃圾等在水泥窑中焚烧，利用水泥生产过程带来的条件同时处理水泥熟料的生产与垃圾的处置问题。

这2种处置方式使得新型干法水泥窑协同处置技术在解决日常垃圾处理的基础上又满足了水泥产业原材料的部分供应需要，能够在目前的技术水平上降低了城市生活垃圾带来的污染。水泥窑协同处理技术被视为有效处理城市生活垃圾的一个新途径，也是水泥行业适应节能减排政策要求下新的发展方向和热点。

技术优势分析

水泥窑协同处置生活垃圾的工艺流程图见图2。

根据垃圾废物的成分与性质，不同的废物在水泥生产过程中的用途不同，分为替代燃料、替代原料、混合材料、工艺材料。其中替代燃料主要为热值高的有机废物，替代原料主要为热值低的无机矿物材料废物，混合材料为适宜在水泥粉磨阶段添加的成分单一的废物，工艺材料为可作为水泥生产某些环节，如火焰冷却、尾气处理的工艺材料废物。

水泥窑协同处置生活垃圾对处理过程中的余热进行了有效的利用，对烟气进行了有效地净化处理，环境问题已成为当今世界的热点问题，水泥窑协同处置废弃物的技术的运用能有效地改善这一现状，这也使水泥窑协同处置生活垃圾有了更好的发展优势。

环境优势分析

无论是通过垃圾焚烧技术还是水泥窑协同处置垃圾技术，其工艺过程中都会有对垃圾进行焚烧，两者焚烧过程中均会有污染物产生。表1列出了垃圾焚烧炉与水泥窑运行参数的比较，水泥窑协同处置具有如下优势：

焚烧温度高，水泥窑内物料温度一般高于1450℃，气体温度则高于1750℃左右，可达更高温度1500℃和2200℃。在此温度下，垃圾中的有机物将彻底分解，一般焚毁去除率达到99.99%以上，对废弃物中有害物质将进行彻底的清除。

停留时间长，根据一般统计数据，物料从窑头到窑尾总停留时间在40min左右，气体在温度＞950℃以上的停留时间在8s以上，高于1300℃以上停留时间＞3s，可以使废物长时间处于高温之下，更有利于废物的燃烧和彻底分解。

总体而言，水泥窑协同处置废弃物比单独的水泥生产和焚烧废物产生的废气（CO2、SO2、Cl2等）排放量大为减少；废气处理效果好，水泥工业烧成系统和废气处理系统，使燃烧之后的废气经过较长的路径和良好的冷却和收尘设备，有着较高的吸附、沉降和收尘作用，收集的粉尘经过输送系统返回原料制备系统可以重新利用。

经济效益优势分析

粗略地估计，若项目投资完全引用国外技术、国外设备，应用水泥窑协同处理技术处理的垃圾焚烧能力的工程投资约60万～100万元/t；若项目关键设备进口，其余设备国产化，预计垃圾焚烧能力的工程投资也有20万～40万元/t；水泥窑协同处理生活垃圾处理成本在60～70元/t，如果政府对处理垃圾的补贴能够达到80元/t，水泥厂就能够实现盈利，而目前我国对垃圾发电和焚烧的补贴少都在80～100元/t，还有上网电价0.05元/度的优惠。所以，虽然技术不足，但是水泥企业依然能够从使用水泥窑处理垃圾的过程中获得一定的盈利。

通过以上分析，无论从技术、减排、以及经济效益进行比较，都可以看出水泥窑协同处置在处置城市生活垃圾方面的巨大发展优势，干法回转窑为城市生活垃圾处理做贡献突出。我公司专业提供各种回转窑设备，保证实现对资源的利用，欢迎前来我公司咨询选购设备。