实现铝土矿选别“多碎少磨”原则的主要措施

现代矿山选别都是以“多碎少磨”为基本原则，对铝土矿的选别工艺也不例外。但是选矿厂在实际生产中要实现这一原则有一定的难度，所以，我们选矿设备厂家通过分析研究，提出了实现铝土矿选别“多碎少磨”原则的主要措施。

破碎环节措施

1、减少原矿振动筛的筛孔直径

通过减少原矿振动筛的筛孔直径，能够有效减小入磨矿山粒径，直径增大破碎的压力，减少磨矿负荷。

2、提高破碎机数量及产能

由于破碎负荷加大后，破碎机的产能是一定的，需要增加破碎机的数量，保证破碎工序生产能力的提升。

3、预先筛分

为了进一步增大破碎机的产能，在粗破及中碎前增加预先筛分，减少进入破碎机的给矿量和减少不必要的破碎。

4、破碎流程优化

通过对破碎流程的优化设计，解决流程中的瓶颈问题。

磨矿设备措施

1、机钢球质量优化

由于铝土矿石品位降低后，一水硬铝石含量减少，物料性质发生了变化，需要进一步摸索选球、配球制度来适应物料变化。

磨机钢球质量不仅关系到球耗，影响生产成本，而且对磨机下料量、入选粒度影响较大，由于质量问题，有的厂家钢球使用一段时间后失圆现象比较严重，研磨效果急剧变差，导致磨矿效果变差。因此，我们通过研究发展，将钢球的失圆率控制在1%以内，就能够保证钢球的研磨能力受到较小的影响。

2、球比优化

球磨机中矿石受钢球砸击时，无疑是钢球直接越大，砸击力就越大，砸击效果越好。但是在球磨机中，钢球对矿山的砸击是点接触，如用很大的钢球砸击，砸击面将非常有限。如将大钢球做成同质量的小钢球，砸击面就会增加网。显然，使用一定数量的小钢球能有效地增加钢球对矿石的砸击面和研磨面，起粉碎效果会更佳；同时小球填补了大球之间空出的较大空隙，大钢球砸击小钢球及其相互之间研磨时，能更有效的传递大钢球的砸击力及增加大小钢球之间的研磨面，增强对矿石的破碎及研磨，因此，大小钢球之间的配比将决定钢球对矿石的砸击力及钢球之间的砸击面和研磨面。

通过实验研究发现，钢球配比在Ф90：Ф70：Ф50=1：2：1时，下矿量和磨矿细度都达到较好水平。

以上措施贯彻“多破少磨”的理念，尽量降低入磨粒度，有助于降低磨矿的综合成本，提高磨矿效果。通过以上措施改进之后，入磨矿石粒度12mm筛上含量基本由改造前的35%减为30%一下，入选细度200#筛下含量由之前的85%-88%，上升到90%以上，选矿回收率上升了1%，达到好的经济效益。