五大煤矿破碎机分析比较

煤炭是我国重要能源，将较大块的煤矿矿石进行破碎加工是煤炭生产的重要工序。破碎作业是指固体物料在外力作用下，克服内聚力，将大块物料裂解成小颗粒的加工过程，其目的在于使物料便于运输和储存。煤矿用破碎机械是指粉碎机械排出的所有物料中，物料粒度大于3mm的含量占总排量50％以上的粉碎机械。按给料和排料粒度从大到小排列，破碎作业常分为粗碎、中碎、细碎。按照破碎作业方式的不同，破碎作业可分为压碎、磨碎、劈碎和击碎等方式。下面介绍几种常用的煤矿破碎机，方便客户参考选型。

1、颚式破碎机。破碎结构由动颚和定颚组成，工作时，物料装于动颚和定颚之间，动颚周期性地靠近定颚通过压碎方式将物料破碎。具有波纹状齿的破碎板安装在动颚上，因此对物料也有劈裂和折断作用。这种破碎机具有结构简单、工作可靠、可适应各种中等粒度物料的破碎等优点，被破碎物料的抗压强度可达320MPa，但破碎动作间歇时间较长，降低了工作效率。

2、圆锥破碎机。适合于中碎或细碎作业，中细碎作业排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，圆锥破碎机破碎腔下部须设置一段平行区。该破碎机具有生产粒度优、生产率高、易损件消耗少、运行成本低等优点，有的设备还配置了液压清腔系统，减少了停机和维修时问。

3、辊式破碎机。辊式破碎机的主要工作部件即辊子，并在辊面上做出牙齿或沟槽等形状，其原理是利用辊面的摩擦力将物料咬人破碎区，对物料产生挤压或劈裂作用。可用于粗碎，并可获得较大的破碎比。

4、锤式破碎机。锤式破碎机主要工作部件有锤头、转子、机体等部件。锤头与转子衔接，并在机体下部设置有控制排料粒度的蓖条。当转子高速旋转时，锤头高速冲击物料进行初次粉碎，并使物料获得一定的动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板进而再次被破碎，比较适合于破碎中等硬度以下的物料。具有造型美观、便于维修、结构简单等优点，但是对入料粒度有较大限制，可控性很差，容易产生过粉碎。

5、反击式破碎机。反击式破碎机结构由板锤、转子、机体等组成。板锤固定安装于转子上，并在机体破碎腔内分别布置若干反击板，当转子高速旋转时，板锤对物料产生高速冲击作用，并在反击板上回弹反复冲击破碎物料。反击式破碎机结合了锤式破碎机的优点，并可调节排料粒度，但适应性仍较差，仅可处理粒度不大于500mm、抗压强度不超过320MPa的物料。由于间断工作，锤头磨损较快、粉尘较大，机型一般较大。

以上五种煤矿破碎机均能有效提高煤矿的破碎作业生产效率，降低生产过程中的安全事故，并可以提高后续选煤或筛煤企业的生产效率和经济效益，未来，煤矿破碎机的市场前景将更加广阔。