水泥生产线上水泥磨闭路系统优化改造

目前有些水泥厂在使用水泥生产线时配置闭路水泥磨，这种工艺能够实现高质量的水泥生产，但是在生产流程由于操作复杂，容易产生很多问题。所以，本文就水泥生产线上闭路水泥磨的工艺优化进行研究。

闭路水泥磨的系统运行过程中的主要问题就是水泥磨产量偏低，粉磨电耗高；粉煤灰的掺加量受到制约，熟料消耗高；水泥成品温度高，影响到早期强度的发货和混凝土施工质量。

针对上述问题，我们进行了原有分析，主要因为选粉机配置落后，还有就是原系统主排风机偏小，磨内通风量、风速受到限制，影响水泥磨的生产质量。下面介绍具体的工艺系统改造办法。

1、 采用新型的选粉机取代原来的离心选粉机，优化了收尘系统的除尘器配置，以满足磨机风量和风速的需求。改造后的工艺流程如图1。同时为了适应系统风量、风速增大，磨内研磨体在保持原有装载量不变的条件者调整水泥磨研磨体级配，见表1。

2、 调整水泥磨隔仓板和一仓研磨体级配。增加一仓、二仓隔仓板的篦缝宽度，增加了隔仓板的过料面积，提高了磨内物料流速。同时加大一仓研磨体平均球径，调整之后的台时产量增加，电耗降低。

改造之后，水泥磨闭路粉磨水泥达到了台时产量42t，电耗小于36kw/h，比表面积稳定在360㎡/kg，水泥成品颗粒级配和强度、温度等物理指标更加优化，运行效果良好。

水泥磨生产现场实拍

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