风扫煤磨隔仓篦板结构设计优化

风扫煤磨是水泥生产线上的必备设备，对该设备的结构优化能够提升整个生产线的工作效率。在风扫煤磨工作过程中，因为隔仓板问题产生的故障较多。所以，我们就该设备的隔仓篦板优化设计进行了分析。

常见问题原因分析

1、内圈篦条非正常断裂

在隔仓篦板厚度并未有太大磨损的情况下，隔仓篦板的内圈篦条经常出现非正常断裂，有时新更换上的隔仓篦板没有运行几天就出现内圈篦条断裂，而外圈篦条却从未出现断裂。我们分析，两者的截面形状相同，截面强度也相同，但内圈篦条的跨距比外圈篦条跨距长出77mm。在截面强度相同的情况下，相同冲击力下，跨距长的必然容易断裂。

2、隔仓篦板紧固螺栓容易松动

运行中隔仓篦板螺栓头部受磨内研磨体的反复冲击，两者结合面中的金属残留和毛刺被挤压，或变形或脱落，这样一来螺栓就容易松动。相比之下，衬板螺栓就与此不同，衬板螺栓在磨机简体外部，可以进行二次紧固，而隔仓篦板的螺栓，仅能进行一次紧固。因此，隔仓篦板采用椭圆头螺栓紧固并不十分合理。

设计优化措施

1、 改变隔仓篦板螺栓孔结构，隔仓篦板紧固螺栓由椭圆头螺栓改为六角头螺栓。

2、 在篦孔截面积保持不变的前提下，将内圈篦条由纵跨改为横跨，缩短内罔篦条的跨度，增强其抗折能力。

3、 在衬板大孔的内部增加了一个耐磨套，耐磨套材质选用不锈钢无缝钢管，既耐磨又耐高温。增加耐磨套后，效果非常明显，长期运行后，螺栓头磨损量很轻微。

改进后的隔仓篦板已运行两年，内圈篦条未再出现非正常性断裂，螺栓松动导致篦板脱落、错位的故障也得以消除。此外，改进后的隔仓篦板由于非正常损坏故障的减少，使用寿命大大提高，节约了配件成本。

我公司风扫煤磨结构设计升级之后，工作效益提升明显，所以受到了矿山、建材等行业的喜爱，市场占有率逐步提高。