焦粉粉碎工艺和设备比较

焦粉是焦化企业生产中产生的可以回收利用的物质，通过专业的粉碎设备细化后，可以带来良好的使用效果，带来良好的经济、社会、环境效益。

焦化企业在生产过程中产生大量的焦粉，由于其售价低，污染环境，一些单位将焦粉粉碎到0. 5mm后回配到炼焦煤中代替瘦煤炼焦，不但可提高焦炭块度还可取得可观的经济效益。但是焦粉含水量大，一般在 8%—15%之间，在粉碎过程中会出现粘壁、堵塞等现象，给粉碎加工带来困难。目前，我国焦粉粉碎设备主要有球磨机、雷蒙磨、棒磨机等，主要有以下3种加工工艺。

1、湿法加工工艺

在焦粉粉碎过程中加水，使焦粉含水量达80%以上后具有流动性，以消除粘机堵塞现象，主机设备选用球磨机。

湿法加工工艺的优点是单机产量高，加工过程中无粉尘污染;缺点是需设沉淀池，占地面积大，基建费用高，工人劳动强度大。在结冰地区冬季生产困难，需用大量循环水，加工费用高，对环境有一定程度的污染。

2、干法加工工艺

干法加工工艺是将焦粉烘干到水分小于3%，以消除粘机堵塞现象。干法加工工艺的处理量大，但需要烘干设备，工艺复杂，占地面积大，一次性投资巨大且污染环境。干法加工的粉碎设备多采用球磨机、雷蒙磨等。

3、直接处理工艺

由于干法和湿法工艺的一次性投资过高及对环境有不同程度的污染，使焦粉的回配工艺受到限制。为此，我们经反复试验论证后，研制了在自然状态下粉碎焦粉设备的棒磨机。该机靠钢棒在筒中作高频率的冲击和研磨将物料粉碎，使焦粉能在 8% 一15%的水分之间正常粉碎，不粘机堵塞，出料粒度均匀并可调节。

采用棒磨机加工工艺的一次性投资低，是干法和湿法加工工艺的 1/5一1/10，且占地面积小、噪声低，产品粒度均匀。该工艺已在国内多个焦化厂和钢铁厂使用，取得了很好的效果。采用棒磨机加工工艺与其他工艺相比，其粉碎效率高，易损件费用低，0.5mm产品的透筛率高达95%以上，该设备是焦粉回配工艺的上佳选择。

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