介绍8种可提高球磨机产量的有效途径

一个水泥生产企业在设备总装机容量不变的情况下，用于粉磨物料的球磨机产量越高，单位产品的能耗就越低。因此，不断提高球磨机的粉磨效率，使其达到高产节能效果，是水泥生产企业追求的重要目标。以下就红星机器在实际工作中的体会，介绍几种提高球磨机产量的有效途径。

1）降低入磨物料的粒度

在球磨机前安装反击式破碎机、锤式破碎机、冲击破碎机、辊式破碎机等设备进行预粉磨， 从而可实现多碎少磨，大大降低入磨物料粒度，可实现球磨机的良好、高产，其节能效果非常显著。

2）严格控制入磨物料水分

应在球磨机前布置烘干设备，从严控制入磨物料的综合水分，以达节能、高产的目的。

3）加强磨机通风

磨机内部通风状况的好坏，能直接影响磨机粉磨效率的发挥。具体方法为：根据磨机实际产量进行通风机的正确选型；尽量减少磨内的通风阻力，在不影响隔仓板强度的条件下，对隔仓板和磨尾出料篦板进行改造，以增大通风面积，减少阻力；防止系统漏风，要做好磨尾的密封工作并采用密封卸料装置；尽量减小通风管道的阻力。

4）适当的研磨体装载量及合理级配

正确地选择研磨体的形状，合理地确定装载量及级配，对提高粉磨效率及产品质量，降低金属消耗和成本，保证整个粉磨系统的正常生产具有十分重要的作用。必须根据实际的生产工艺、入磨物料的粒度、物料的易磨性、衬板及隔仓板的形式和安装位置、磨机转速及功率等，通过进行各仓位研磨体的动态试验来计算确定。

5）适当加快磨机转速

生产实践经验可以证明，磨机的工作转速应比该数值再高一些，特别是使用半衬板的磨机，其适宜工作转速可为理论临界转速的80%-85%。适当提高磨机转速，钢球小但不会贴着筒壁做圆周运动，相反钢球会被衬板带到较高的高度才开始降落，增大了研磨体的动能从而增加了它对物料的冲击作用，提高了粉磨效率，增加了磨机台时产量。

6）均匀喂料

均匀喂料是磨机稳产、高产的基础，同时又是保证磨机正常运转的重要因素。实际生产过程中调整喂料时应均匀地、逐渐地进行，以避免突然加入或减少喂料量，并且要根据物料情况的变化，例如， 粒度、水分、硬度及磨头仓存料的多少等，及时调整操作，不要等待粉磨情况发生显著变化时再采取措施，造成被动。

7）采取闭路工艺流程

要在条件允许的情况下安装选粉机，采用闭路生产工艺。一般情况是，闭路磨比开路磨机产量要提高15%-30%，虽然闭路磨比开路磨投资要大一些，但从长远效益来看，闭路磨生产优于开路磨生产。

8）使用助磨剂

在磨机粉磨物料过程中，加入少量的助磨剂，不仅可以消除细粉黏附和聚集现象，加快磨内物料的流速，而且还能提高合格成品中3-32um颗粒含量10%-20%，优化颗粒级配，达到良好、高产、节能的目的，特别是在物料需细磨时效果更加显著。

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